對于制藥企業，特別是抗生素行業來說，環保問題顯得尤為重要。制藥工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫藥工業的發展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。

　　在制藥工業排放廢水中，含有一定量藥物，這些藥物尤其是抗生素對微生物具有毒性，同時由于在制藥工藝中加入溶媒進行萃取或加入其他一些有機成份和無機鹽，導致其廢水高色度、高含鹽量、高濃度的。采用傳統的生化法難以處理。而采用膜分離技術同傳統的生化方法相結合則可以處理廢水到達標排放。

　　在大觀霉素的生產過程中，大觀霉素發酵液經過酸化、過濾，在樹脂提取的過程中會產生大量的廢水，這些廢水的成份主要有：大觀霉素、溶媒和部分蛋白等，其產生的廢水的COD高達50000mg/l以上，處理起來有相當大的難度。

　　大觀霉素原廢水處理工藝及存在的問題

　　2.1原有的廢水處理工藝

　　廢水處理流程圖：(略)

　　制藥廢水的水質特點使得多數制藥廢水單獨采用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況采用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，并提高廢水的可降解性，以利于廢水的后續生化處理。

　　預處理后的廢水，可根據其水質特征選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝后還需繼續進行后處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理?？偟墓に嚶肪€為預處理-厭氧-好氧-(后處理)組合工藝。

　　2.2原大觀霉素廢水處理工藝存在的問題

　　在原有廢水處理的過程中，由于廢水的COD過高，加上抗生素對生化處理細菌的抑制作用，給廢水處理帶來了很大的難度。首先，處理工藝復雜，原處理工藝要經過氣浮、一級兼氧、一級好氧、二級兼氧、二級好氧等工藝，最后經過砂濾后排放。此工藝要進行二級兼氧、二級好氧四道生化處理，而且由于大觀霉素對微生物的抑制作用，使常規生化處理效率受到影響，導致處理時間很長，處理后水質很難達到排放標準。

　　經過上海一鳴過濾技術有限公司與金華康恩貝制藥有限公司合作對廢水處理流程和大觀霉素生產流程進行分析后發現，廢水主要在樹脂的洗脫過程和濃縮過程中產生，其廢水中含有大量可回收利用的物質，我們決定先用納濾對廢水進行濃縮，濃縮液進行薄膜蒸發，可以提煉部分有用物質，提高產品的收率;經過納濾處理后，廢水的COD可以降低90%，大大減輕了后級處理的負擔，減少了廢水處理時間，降低了污泥排放量，減少了處理成本。

　　3 納濾技術介紹

　　納濾膜是在反滲透膜的基礎上發展起來的，它的截留分子量約為200—1000，截留孔徑介于反滲透與超濾之間，納濾膜的另一個特點是膜表面有荷電基團，因此NF的分離作用既有篩分作用，又有靜電作用。NF膜由于荷電，對不同的荷電溶質有選擇性截留作用，它又是多孔膜，在低壓下有高透水性。在制藥工業中，納濾用于抗生素的純化、分離、脫鹽和濃縮等過程，也應用制藥廢水中降低有機物和回收藥品等。納濾膜可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。

　　膜分離技術作為新的分離凈化和濃縮方法，與傳統分離操作(如蒸發、萃取、沉淀、混凝和離子交換樹脂等)相比較，過程中大多無相變化，可以在常溫下操作，具有能耗低、效率高、工藝簡單、投資小等特點。膜分離技術應用到污水處理領域，形成了新的污水處理方法。

　　4 納濾試驗

　　4.1試驗工藝流程

　　4.2工藝流程簡介

　　4.2.1預過濾器：考慮到廢水的雜質較多，粘度很大，采用美國FSI公司生產的袋式過濾器，濾袋精度為5μm，一方面納污能力強，另一方面容易更換。作用是去除料液中的懸浮顆粒，攔截管道或外來的剛性顆粒，為納濾膜減輕負擔，保證膜不受損壞。 具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

　　4.2.2納濾膜：采用美國進口的濃縮專用的納濾膜，這種納濾膜的特點是：截留效率高、流道寬、耐有機污染、恢復性好。

　　4.3試驗過程

　　首先我們先用小試裝置在現場進行試驗，對大觀霉素廢水進行濃縮，濃縮5-10倍后，將濃縮液進行薄膜蒸發，部分有用物質回用。透過液繼續進行生化處理。濃縮結束后，分別用清洗劑和清水對膜進行清洗，清洗后用純水檢測膜的純水通量是否能達到濃縮前的水平。

　　4.4試驗結果

　　4.4.1納濾處理效果

　　將三組處理前的大觀霉素廢水與處理后的廢水進行比較,比較結果如下:

　　第一組第二組第三組

　　總料液體積50L45L40L

　　透過液體積40L35L32L

　　濃縮液體積10L10L8L

　　操作壓力1.5MPa1.5 MPa1.5 MPa

　　由圖表可以看出，經過納濾，廢水的 COD 由 50000mg/l 左右降低到 5000mg/l 左右，去除率高達 90% 以上。

　　4.4.2 納濾膜的清洗恢復情況

　　由于廢水的 COD 含量非常高 , 隨著濃縮過程的進行 , 濃縮液的 COD 含量越來越高 , 與之對應透過液的流量也越來越小 , 直到流量小到無法濃縮為止。這時就需要進行清洗，恢復納濾膜的純水通量，恢復情況的好壞，直接關系到納濾膜的使用壽命，關系到大觀霉素廢水處理的經濟性。我們用純水、中性清洗劑、堿性清洗劑和堿性清洗劑結合純水清洗來比較不同清洗劑對納濾膜的純水通量的影響。純水中性清洗劑堿性清洗劑堿性清洗劑結合純水

　　濃縮前純水通量 ml/min1100110011001100

　　清洗后純水通量 ml/min8009009901060

　　測試壓力 MPa1.01.01.01.0

　　從上表可以看出，采用堿性清洗劑結合純水來清洗效果最好，膜通量可以恢復 95% 以上。

　　4.5中試

　　根據試驗結果，我們根據用戶的處理量( 60T/D )對設備進行了放大，設備于 2006 年 8 月調試至今，設備已經正常運行了近 10 個月，大大減輕了后級生化處理的負擔，改善了出水水質，降低了處理成本，減少了處理周期，減少了污泥排放。

　　5結論

　　5 . 1 由于制藥廢水的可生化性很差，處理起來有一定的難度。采用納濾技術處理制藥廢水，一方面可以濃縮回用部分有用物質，另一方面可以截留絕大部分有機物，大大減輕后級生化處理的負荷，減少排泥量，減少處理時間，提高出水水質，甚至可以簡化生化處理的工藝，由二級厭氧、二級好氧簡化為一級厭氧、一級好氧，減小占地面積，減少處理成本。

　　5 . 2 采用納濾處理制藥廢水，由于納濾可去除 90% 以上的抗生素類，因此處理后廢水的可生化性大大提高，后級生化處理的效率可以大大提高，處理時間可大幅縮短。

　　5 . 3 由于廢水的成分復雜，納濾膜容易堵塞，所以納濾的清洗恢復顯得非常重要，采用合適的清洗劑可使膜通量恢復 95% 以上，這樣可大大延長膜的使用壽命，降低廢水的處理成本。