3D打印技術（ThreeDimensionsPrintingTechnology）是快速成形技術的一種，它是將計算機設計出的三維數字模型分解成若干層平面切片，然后由3D打印機把粉末狀、液狀或絲狀塑料、金屬、陶瓷或砂等可粘合材料按切片圖形逐層疊加，最終堆積成完整物體的技術[1]。該技術綜合了數字建模技術、信息技術、機電控制技術、材料科學與化學等諸多方面的前沿技術知識，是一種具有很高科技含量的綜合性應用技術。3D打印技術可以實現大規模的個性化生產，可以制造出傳統生產技術無法制造出的外形。并且可以實現首件的凈型成形，大大減小了后期的輔助加工量，避免了委外加工的數據泄密和時間跨度。另外，由于其制造準備和數據轉換的時間大幅減少，使得單件試制、小批量生產的周期和成本降低，特別適合新產品的開發和單件小批量零件的生產[2]。這些優勢使3D打印成為一種潮流，目前已在建筑、工業設計、珠寶、鞋類、模型制造、汽車、航空航天、醫療、教育、地理信息系統等諸多領域都得到了廣泛的應用。該技術將會帶來全球制造業經濟的重大變革，同時它也是第三次工業革命中數字化制造的重要標志。3D打印產業將成為下一個具有廣闊前景的朝陽產業。

　　3D打印的技術原理及步驟

　　原理

　　3D打印技術是以計算機三維設計模型為藍本，用軟件將其離散分解成若干層平面切片，然后由數控成型系統利用激光束、熱熔噴嘴等方式將粉末狀、液狀或絲狀金屬、陶瓷、塑料、細胞組織等材料進行逐層堆積黏結，最終疊加成型，制造出實體產品。3D打印機是3D打印的核心裝備，它是集機械、控制及計算機技術等為一體的復雜機電一體化系統，主要由高精度機械系統、數控系統、噴射系統和成型環境等子系統組成。與傳統制造業的“減材制造技術”相反，3D打印遵從的是加法原則，即“逐層疊加”原則，不再需要傳統的刀具、夾具和機床，能實現設計制造一體化，從而大幅降低了生產成本和縮短了加工周期，提高了原材料和能源的利用率，減少了對環境的影響，并且能實現復雜結構產品的設計制造，成型產品的密度也更加均勻。

3D創平常方法難以達到的結構

　　步驟

　　輔助設計人員使用計算機建模軟件制作出產品的三維數字模型，再根據模型自動分析出打印的工序，之后按下“打印”鍵，3D打印機就可以把它們打印出來。3D打印與傳統打印原理是一樣的，只是所用的打印原材料不一樣，傳統打印用的是“墨水”，而用于3D打印的原材料則必須是能夠液化、粉末化、絲化的塑料、金屬、陶瓷或砂等，在打印完成后又能重新結合起來，并具有合格的物理、化學性質。

3D打印機

　　三維設計

　　三維打印的設計過程是：先通過計算機建模軟件建模，再將建成的三維立體模型“分區”成逐層的截面，即切片，從而指導打印機逐層打印。3D設計軟件是3D打印的數據源頭，3D打印所需的模型是由3D設計軟件創建的，國內的3D設計軟件包括CAD、中望3D、CAXA等。雖然目前3D打印的專用軟件不少，但更為直觀、簡單、實用的3D打印專用軟件還有待開發。

　　切片處理

　　3D打印與激光成型技術一樣，采用了分層加工、疊加成型來完成3D實體打印。每一層的打印過程分為兩步[3]，首先打印機通過讀取文件中的橫截面信息，在需要成型的區域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴散。然后噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結，而沒有膠水的區域仍保持松散狀態。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可循環利用。

3D打印過程

　　完成打印

　　3D打印機的分辨率對大多數應用來說已經足夠，但在彎曲的表面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣，要獲得更高分辨率的物品可以先用當前的三維打印機打出稍大一點的物體，再稍微經過表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。

3D“打印”出無人飛機

　　3D打印的常用材料及主要技術

　　3D打印的常用材料

　　全彩色石膏材料

　　材料本身是石膏基粉末，是用粘接劑結合在一起，同時用噴墨頭嵌入。使用該材料打印出來的產品堅硬，稍脆，但它是唯一一個可以打印全彩色的材[4]，打印出來的樣品色彩亮麗，栩栩如生。

　　工程塑料

　　工程塑料是被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。主要有以下三種。

　　PC材料

　　它是真正的熱塑性材料，具備工程塑料的所有特性。高強度，耐高溫，抗沖擊，抗彎曲，可以作為最終零部件使用，應用于交通工具及家電行業。

　　PC-ISO材料

　　它是一種通過醫學衛生認證的熱塑性材料，廣泛應用于藥品及醫療器械行業，可以用于手術模擬，顱骨修復，牙科等專業領域。

　　PC-ABS材料

　　它是一種應用最廣泛的熱塑性工程塑料，應用于汽車，家電及通信行業。

　　光敏樹脂

　　由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光（紫外光）引發劑（或稱為光敏劑）。在一定波長的紫外光（250-300納米）照射下立刻引起聚合反應完成固化，一般為液態。一般用于制作高強度、耐高溫、防水等的材料。主要有以下三種。

　　Somos19120材料

　　它是粉紅色材質，鑄造專用材料。成型后直接代替精密鑄造的蠟膜原型，避免開模具的風險，大大縮短周期。擁有低留灰燼和高精度等特點。

　　Somos11122材料

　　它是半透明材質，類ABS材料。拋光后能做到近似透明的藝術效果。此種材料廣泛用于醫學研究、工藝品制作和工業設計等行業。

　　SomosNext材料

　　它是白色材質，類PC新材料，材料韌性較好，精度和表面質量更佳，制作的部件擁有最先進的剛性和韌性結合。

　　3D打印常用的材料還有尼龍材料、金屬材料、石蠟材料、橡膠材料、生物材料等。

　　3D打印的主要技術

　　SLA立體光固化成型技術

　　該技術的原理是用特定波長與強度的“光”聚焦到“光固化材料”表面，從而完成單層材料的圖形化。使用的材料是液態光敏樹脂。特點是成形速度較快，精度相對較高，外形表面非常好。主要用于制造多種模具、模型。

　　FDM容積成型技術

　　其原理是將絲狀材料通過加熱器的擠壓頭熔化成液體，微噴頭作x-y平面運動，將熔融的材料涂覆在成型的“作品”上，冷卻后便完成一層圖形的制作。使用的材料是絲狀材料(石蠟、金屬、工程塑料、低熔點合金絲)。特點是使用、維護簡單，成本較低，速度快，復雜程度原型僅需要幾個小時即可成型。主要用于塑料件、鑄造用蠟模、樣件或模型。

　　LOM分層實體制造技術

　　其原理是激光切割系統按照計算機提取的橫截面輪廓線數據，將背面涂有熱熔膠的薄材用激光切割出工件的內外輪廓，切割完一層后，送料機構將新的一層紙疊加上去，利用粘壓裝置將已切割層粘合在一起。使用的材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜及涂敷有熱敏膠的纖維紙等。特點是工作可靠，模型支撐性好，成本低，效率高。主要用于快速制造新產品樣件、模型或鑄造用木模。

　　3DP三維粉末粘接技術

　　其原理是先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終工件。使用的材料是粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等。特點是成型速度快、無需支撐結構，而且能夠輸出彩色打印產品，目前其他技術比較難以實現。主要應用在專業領域。

　　SLS選擇性激光燒結技術

　　其原理是先鋪一層粉末材料，控制激光束有選擇性地進行燒結，使粉末材料溫度升至熔化點，被燒結部分便固化形成圖形，接著不斷重復鋪粉、燒結的過程，直至完成整個模型成型。使用的材料是金屬粉末材料(Ni基合金混銅粉、Ti、Fe、Cu粉末等)。特點是成品精度好、強度相對較高，最主要的優勢在于金屬成品的制作。主要應用在高端制造領域。

　　3D打印技術的發展及建議

　　發展

　　3D打印技術最早可追溯至1984年，世界上第一臺3D打印機誕生于1986年，引起關注和商業化應用開發則是近幾年的事。美國政府已將人工智能、3D打印、機器人作為重振美國制造業的三大支柱，其中3D打印是第一個得到政府扶持的產業。我國工信部也正在組織研究制定3D打印技術路線圖、中長期發展戰略、3D打印技術規范和標準，以及3D打印產業發展的專項財稅政策。目前，華中科技大學史玉升科研團隊經過十多年的努力，已研發出全球最大的“3D打印機”，這一“3D打印機”可加工零件長寬最大尺寸均達到1.2米。與此同時，民用3D打印機市場也在快速崛起，3D打印機制造廠商也在不斷增多[5]。

　　目前，3D打印技術主要應用于工業企業新產品設計、試制及快速打印成形；個性化產品設計及快速打印制造；模型制造；醫療行業；建筑業；汽車制造業；航空航天；食品產業；教育科研；軍事等行業中[6]。從長遠看，這項技術應用范圍之廣將超乎想象，最終將給人們的生產和生活方式帶來顛覆式的改變。但由于受制于材料、成本、打印速度、制造精度等多方面因素，這項技術并不能完全取代傳統的減材制造法并實現大規模工業化生產，未來相當長的一段時間內兩種生產方式將并存、互補。

　　建議

　　為了使3D打印技術得到更加迅速的發展，國家可以采取財稅金融政策上積極支持、積極引導建立行業協會，鼓勵研發，加強教育培訓等措施，進一步促進3D打印的社會化推廣。

　　制定數字化制造規劃，促進3D產業優先發展

　　建議將3D打印技術定位為生產性服務業、文化創意、工業設計、先進制造、電子商務及制造業信息化工程的關鍵技術和共性技術，將該產業納入優先發展產業及產品目錄。在財稅金融政策上，鼓勵企業投資、研發、生產和應用3D打印，支持3D打印設備的進出口。

　　加強產業聯盟、行業協會建設，推動3D產業協同發展

　　積極引導工業設計企業、3D數字化技術提供商、3D打印機及材料研發企業和機構、3D打印服務應用提供商組建產業聯盟，利用有關學會、協會的平臺加強研討和交流，共同推動3D打印技術研發和行業標準制定。促進3D打印技術發展的市場平臺建設，包括3D打印電子商務平臺、3D打印數據安全和產權保護機制、3D打印及周邊項目投融資機制等，促進產業可持續發展。

　　加大科技扶持力度，提升3D打印技術水平

　　設立專項基金，重點推進數字化技術、軟件控制、打印裝置、材料技術等關鍵技術的研發。在研發扶持中，要注意建立公平、公正的研發績效評估體系，鼓勵各研發主體探索不同的技術路徑。加強對3D打印產學研合作的支持，特別對實施產業化的企業在市場銷售、社會推廣上給予政策支持。

　　加強教育培訓，促進3D打印社會化推廣

　　將3D打印技術納入相關學科建設體系，培養3D打印技術人才。依靠行業協會、博覽會、論壇等組織形式進行3D打印技術和周邊應用的培訓。在科技館、文化藝術中心、青少年活動中心等公共機構進行3D打印技術的展示、宣傳和推廣。發展3D打印服務中心，推廣3D打印技術應用，為發展3D打印產業積累應用經驗。