對于任何一家企業(yè)而言，核心技術(shù)都是一個應(yīng)對市場競爭的武器，尤其是在競爭激烈的制造業(yè)，若能掌握一項核心技術(shù)，不僅企業(yè)市場地位大幅提升，品牌價值得增長，用戶也會多一種選擇。以制藥設(shè)備行業(yè)為例，我國制藥設(shè)備行業(yè)近些年的變化有目共睹，企業(yè)已不再局限于仿制，而是結(jié)合醫(yī)藥政策和市場，創(chuàng)新研發(fā)設(shè)備。

　　比如軟膠囊設(shè)備，軟膠囊設(shè)備領(lǐng)域其實是一個具有高科技含量的產(chǎn)業(yè)。據(jù)一家軟膠囊設(shè)備企業(yè)負責人介紹，“80年代，我們成功研發(fā)了一款軟膠囊設(shè)備，到現(xiàn)在已經(jīng)有30多年的時間，這個過程既迅猛又艱辛。雖然目前企業(yè)市場占有率下降到45%左右，但意味著國內(nèi)軟膠囊設(shè)備市場是越來越大。”

　　從一枝獨秀到遍地開花，這當中離不開企業(yè)對核心技術(shù)的掌控，也正因如此，國內(nèi)用戶才有了更多的設(shè)備選擇機會。另外，市場競爭的提高也助力軟膠囊設(shè)備企業(yè)在技術(shù)細節(jié)以及產(chǎn)品研發(fā)上做出更多努力。上述企業(yè)負責人就表示，下一步，企業(yè)將從植物纖維膠囊上推出更多創(chuàng)新產(chǎn)品。

　　制藥設(shè)備的核心技術(shù)在于精，也在于多，因為一項核心技術(shù)或不能讓市場滿足，而且目前行業(yè)中的發(fā)展形勢正倒逼企業(yè)自主創(chuàng)新，對產(chǎn)品進行升級換代。但僅憑企業(yè)自身的力量并不夠，還需要借助外力，達到創(chuàng)新目的。筆者了解到，一些制藥設(shè)備企業(yè)就與大學(xué)、研究機構(gòu)等進行合作，研發(fā)新品。

　　比如一家以超重力床為主營產(chǎn)品的設(shè)備企業(yè)就表示，“我們與浙江工業(yè)大學(xué)、北京化工大學(xué)、火箭軍工程大學(xué)、兵器工業(yè)部204研究所等多家單位有著廣泛合作，一直致力于新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)，為客戶提供個性化解決方案。”在此影響下，該企業(yè)已經(jīng)擁有多個設(shè)備專利，并獲得了一系列榮譽和獎項。

　　不過，市場競爭遠比制藥設(shè)備企業(yè)要想得殘酷，用戶需求也比想象中更具體化和精細化。此時，制藥設(shè)備企業(yè)對核心技術(shù)的掌握就顯得更具意義。不過從現(xiàn)狀來看，仍有一些領(lǐng)域需要核心技術(shù)的注入和引領(lǐng)，例如中藥干燥設(shè)備。　　中藥材種類較多，藥理復(fù)雜，在現(xiàn)階段，中藥的生產(chǎn)效率和綜合利用率都比較低，而且缺乏具有標準化的中藥干燥設(shè)備。比如中藥丸劑，筆者獲悉，中藥丸劑的干燥工藝周期長，能耗高，工藝參數(shù)無法在線監(jiān)控，聯(lián)動化和自動化程度低導(dǎo)致難以形成流水線作業(yè)。對此，有專家表示，制藥設(shè)備企業(yè)需要解決工藝與設(shè)備無法與生產(chǎn)匹配的問題，企業(yè)可以借智能制造的趨勢創(chuàng)新研發(fā)設(shè)備。

　　具體而言，干燥設(shè)備及工藝應(yīng)符合丸劑的品質(zhì)要求，要著重考慮為適應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備而優(yōu)化生產(chǎn)工藝的必要性和合理性。智能制造技術(shù)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)監(jiān)測，提升干燥工藝的控制及預(yù)設(shè)，減少中藥的熱敏成分損失，為干燥設(shè)備帶來新的生機與活力。目前，也有一些企業(yè)將智能化理念運用到干燥設(shè)備上，搶占市場先機，為用戶提供完整的工藝流程和解決方案，并且獲得了良好的市場反饋。

　　掌握核心技術(shù)是我國制藥設(shè)備企業(yè)現(xiàn)在以及未來的努力方向，也是必須要面對的發(fā)展趨勢。業(yè)內(nèi)就表示，若能率先實現(xiàn)符合制藥工藝的核心技術(shù)及部件的突破，行業(yè)的發(fā)展朝向會更明確，制藥設(shè)備企業(yè)的市場機遇將更多，上升空間會更大，企業(yè)將因此獲得長遠的經(jīng)濟效益，而國內(nèi)用戶的設(shè)備選擇機會也會增多。