黑色和有色的板帶材生產(chǎn)的主要設(shè)備液壓軋機，主要指標(biāo)有板帶厚差、板形、產(chǎn)量，其中板帶厚差是設(shè)備生產(chǎn)的主要指標(biāo)。厚差控制是整個軋制生產(chǎn)中最關(guān)鍵的控制環(huán)節(jié)，控制環(huán)節(jié)中油缸位置的檢測（輥縫）是最重要一環(huán)，油缸位置值就是輥縫控制閉環(huán)的反饋量。根據(jù)軋機彈跳原理，輥縫控制也就控制了板帶材的軋制厚度。液壓軋機基本輥縫控制原理。

　　縱觀國內(nèi)外液壓軋機自動厚度控制系統(tǒng)（AGC），其液壓油缸位置檢測通常采用的磁致伸縮傳感器有線性差動變壓器位移傳感器（LVDT），磁尺。隨著磁致伸縮傳感器設(shè)計制造越來越成熟，其市場化產(chǎn)品在冶金、航空、木材加工、石油、工業(yè)車輛、橋梁監(jiān)測等領(lǐng)域逐步應(yīng)用。

　　磁致伸縮傳感器原理

　　磁致伸縮傳感器技術(shù)原理是利用兩個不同磁場相交產(chǎn)生一個應(yīng)變脈沖信號，然后計算這個信號被探測所需的時間周期，從二換算出準(zhǔn)確的位置。這兩個磁場一個來自磁致伸縮傳感器外面的活動磁場，另一個則源自磁致伸縮傳感器內(nèi)波導(dǎo)管的電流脈沖，而這個電流脈沖其實是由傳感器頭的固有電子部件所產(chǎn)生的。當(dāng)兩個磁場相交時，所產(chǎn)生的一個應(yīng)變脈沖會以聲音的固定速度運行回電子部件的感測線圈。從產(chǎn)生電流脈沖的一刻到測回應(yīng)變脈沖所需要的時間周期乘以這個固定速度，我們便能準(zhǔn)確的計算出位置磁鐵的變動。這個過程是連續(xù)不斷的，所以每當(dāng)活動磁鐵被帶動時，新的位置很快就會被感測出來。由于輸出信號是一個真正的絕對位置輸出，而不是比例的或需要再放大處理的信號，所以不存在信號飄移或變值的情況，因此不必像其它傳感器一樣需要定期重標(biāo)和維護。

　　磁致伸縮傳感器利用非接觸監(jiān)察著活動磁鐵的位移，由于磁鐵和傳感器并無直接接觸，因此磁致伸縮傳感器在惡劣的工業(yè)環(huán)境下，例如易受油漬、溶液、塵埃或其他的污染，并不構(gòu)成問題。此外，磁致伸縮傳感器更能承受高溫、高壓和高振蕩的環(huán)境。最后，由于傳感元件都是非接觸的，所以就算感測過程是不斷重復(fù)的，也不會對傳感器造成任何磨損。因此磁致伸縮傳感器非常適合這種工作在比較惡劣環(huán)境軋機設(shè)備。