在從事機械生產的過程中，設備由于操作不當、養護不科學等原因出現各種故障。而數控立式車床由于各種原因產生的電氣系統故障，需要進行調查、分析與診斷，這個過程也是故障排除的過程，一旦查明了故障的產生原因，故障幾乎可以排除了，因此故障分析診斷方法十分重要。下面我們就來介紹一下比較常見的故障排查方法。

1、參數調整法

為了適應不同機床、不同工作狀態的要求，數控立式車床數控系統、PLC及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。

因此，如果出現任何數據的變化或者丟失都是十分嚴重的。而隨機床的長期運行所引起的機械或電氣性能的變化會打破最初的匹配狀態和最佳化狀態。這種故障大多需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。而這種方法對于維修人員有很高的要求，不僅要對具體系統主要參數十分了解，還要知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經驗。

2、備件置換法

如果電氣系統故障集中在某一個印制的電路板上，電路集成不斷擴大而把故障落實在某一個區域或者某一個元件是十分困難的。因此為了縮短停機的時間，在相同備件條件下，先將備件進行更換，之后再去檢查修復故障板，備件的更換需要注意以下問題：

在印制的電路板上會有一些開關或者短路棒的設定來與實際需要匹配，因此在更換備件板上要記錄下原來的開關位置和設定狀態，并將新板做好同樣的設定，避免產生報警不能工作的情況發生。

有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會丟失有用的參數或者程序。必須更換時也必須遵照有關說明操作。

3、交叉換位法

當發現故障板或者不能確定是否故障板而沒有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查，例如，兩個坐標的指令板或伺服板的交換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意，不僅需要硬件接線進行正確交換，還要將一系列相應的參數交換。