機械加工中，復雜零件十分常見。在對復雜零件進行加工的時候，其加工路線包含選擇加工方法、劃分加工階段、劃分工序、加工順序的安排與確定進給路線等等。本文就來介紹一下，在數控加工中，復雜零件的加工工藝分析與確定。

1、確定零件毛坯

對于復雜零件，在加工之前需要根據零件的工藝設計，選擇好毛坯，毛坯的選擇主要是指確定毛坯的種類、制造方法以及余量確定后的毛坯尺寸。如果復雜零件的材料為鋼，則需要根據技術要求，對復雜零件進行去毛刺處理，讓零件的外形保持光潔且美觀。

復雜零件的毛坯需要選擇經過處理的鋼，因為經過處理的鋼硬度較高，比較適合切削加工。零件除了處理毛坯和圖紙尺寸外，其他加工部位一次裝夾就可完成整個零件的加工。

2、確定復雜零件的定位基準

加工過程中，選擇粗基準時，需要考慮到如何保證各加工表面有足夠的余量，可以確保表面加工尺寸、位置要求是否合格。因此，一般加工中選擇的粗基準，大多為毛坯的平面。根據凹臺的加工，孔的加工要求，定位基準會選擇底板的底面。 

3、制定復雜零件工藝路線

在加工中，選擇粗基準的時候，一般考慮的是保證各加工表面有足夠的余量。根據凹臺的加工，孔的加工要求，定位基準選擇上壓板的底面。 

4、機床的選擇 

不同類型的復雜零件需要在不同的數控機床上加工，所以在選擇機床的時候要根據零件的設計需求來決定：

（1）加工形狀比較復雜的軸類零件和由復雜曲線回轉形成的模具內型腔大多選擇用數控機床來完成。

（2）加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復雜平面或立體零件以及模具的內外型腔等大多使用的是數控立式鏜、銑床和立式加工中心。

（3）在對各種復雜的箱體零件、泵體、閥體、殼體等進行加工的時候可使用數控臥式鏜、銑床和臥式加工中心。加工各種復雜曲線、曲面、葉輪、模具等一般會使用多坐標聯動的臥式加工中心。