跨越發(fā)展，需要掌握智能制造時代的管理利器

無錫新宏泰電器科技股份有限公司（下文簡稱：新宏泰電器）創(chuàng)立于1984年，公司主要生產(chǎn)斷路器、微型電機、BMC/SMC材料、BMC/SMC模壓制品及各類塑料模具的設(shè)計制造。產(chǎn)品出口美國、日本、西歐及東南亞等國，并與GE公司、ABB公司、富士電機、三菱、日東、施耐德等跨國公司建立了長期的合作伙伴。新宏泰電器已于2016年在滬市A股上市企業(yè)（證券代碼:603016），是我國斷路器行業(yè)中關(guān)鍵部件配套制造能力的領(lǐng)先企業(yè)。

近年來，云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)紛至踏來，推動著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生無數(shù)的創(chuàng)新和變革。與其它傳統(tǒng)制造企業(yè)一樣，新宏泰電器只有實現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新，才能從容應(yīng)對工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)與機遇。

除了市場大環(huán)境的壓力，一系列管理問題也擺在新宏泰電器決策層的面前：企業(yè)主要產(chǎn)品是斷路器，產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系著人身安全，如何建立完善的產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系以及產(chǎn)品質(zhì)量過程管控能力？面對GE、ABB、西門子等跨國公司嚴苛的交貨期要求，如何建立更為柔性化的生產(chǎn)計劃體系，確保更快的產(chǎn)品交付速度？企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度越來越高，如何采集生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時獲取設(shè)備運行監(jiān)控信息，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的精益化、透明化？

新宏泰電器決不滿足于A股上市的榮譽，企業(yè)愿景是成為集產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售為一體的全球化斷路器關(guān)鍵零部件制造廠商。要達成這樣的愿景，企業(yè)必須要有充分駕馭智能制造的力量，掌握智能制造時代的管理利器。基于此，新宏泰電器決定實施MES工程，從計劃源頭、過程協(xié)同、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等方面著手，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化、精益化和智能化，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生產(chǎn)制造能力。

完美解決ERP、MES對接問題，金思維MES脫穎而出

新宏泰電器屬于典型的離散型制造，斷路器關(guān)鍵部件的生產(chǎn)整體流程從供應(yīng)商、倉庫、生產(chǎn)線、物流、成品，涉及部門多，流程長，需要在生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量全程追溯、生產(chǎn)過程協(xié)同等方面進行優(yōu)化管控。金思維MES系統(tǒng)采取“平臺+組件化”的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)功能模塊可根據(jù)需要自由組合，既可以全面部署，也可以局部應(yīng)用，系統(tǒng)擴展性好，功能靈活。金思維MES已在眾多制造企業(yè)得到成功應(yīng)用，在流程匹配度、行業(yè)相關(guān)性等方面優(yōu)勢突出。

新宏泰電器自2004年開始應(yīng)用金思維ERP系統(tǒng)，十多年的合作讓雙方成為彼此信賴的伙伴。MES系統(tǒng)作為企業(yè)信息化管控體系中的執(zhí)行層，在體系上起著承上啟下的信息樞紐作用。MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)，兩者之間存在大量的雙向、實時信息交互要求，MES系統(tǒng)的成功運行必須要能夠與ERP系統(tǒng)充分對接。金思維MES與金思維ERP，均基于統(tǒng)一的集成平臺開發(fā)，兩者基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共用，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享，一體化深入融合，完美解決ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成對接的問題。

由于流程匹配度、行業(yè)相關(guān)性、系統(tǒng)友好度、系統(tǒng)擴展性，并完美解決ERP、MES對接問題，讓金思維MES方案脫穎而出，成為無錫新宏泰的不二之選

實現(xiàn)生產(chǎn)制造的透明化、可視化，打造實時工廠

新宏泰電器MES項目涵蓋計劃排程、車間作業(yè)、車間在制品、生產(chǎn)工藝管理、質(zhì)量檢驗管理、物料管理、設(shè)備管理、工裝管理、生產(chǎn)人員管理、生產(chǎn)實時監(jiān)控、生產(chǎn)過程追溯等。通過金思維MES系統(tǒng)，新宏泰電器實現(xiàn)了企業(yè)制造過程透明化管理，從訂單發(fā)放、物料投放、質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品追蹤等一系列工作的管理和可視化，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析訂單詳情，掌控產(chǎn)品信息，異常問題快速反應(yīng)處置……大大提升了生產(chǎn)效率。

交貨期限可視化：通過金思維MES系統(tǒng)，客戶可以通過系統(tǒng)看到生產(chǎn)進度，清楚地知道某個訂單或某個批次產(chǎn)品的交貨時間，使產(chǎn)品交貨期更加透明。

產(chǎn)線統(tǒng)計實時化：原先企業(yè)統(tǒng)計員每日下班后登記生產(chǎn)完成情況，記錄訂單完成總量，無法記錄到每個產(chǎn)品，產(chǎn)線生產(chǎn)情況和檢驗結(jié)果也無法對應(yīng)。系統(tǒng)實施后，可實時采集產(chǎn)線產(chǎn)質(zhì)量情況，通過生產(chǎn)看板可實時查看產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài)。

生產(chǎn)配料準時化：通過MES系統(tǒng)，企業(yè)可根據(jù)實際生產(chǎn)進度，拉動物料需求，車間配料準時化，實現(xiàn)生產(chǎn)準時化。持續(xù)改進生產(chǎn)KPI指標（計劃調(diào)整率、計劃完成率、設(shè)備故障率等），大幅提升企業(yè)的制造過程管理水平。

產(chǎn)品成本透明化：金思維MES系統(tǒng)通過作業(yè)成本核算打開了產(chǎn)品成本的黑匣子，使制造成本可以準確定義，精細核算，進而如何降低成本，從哪些方面降低成本，也有據(jù)可循。

造實時工廠，透明生產(chǎn)

以智能終端為載體，建立產(chǎn)品質(zhì)量實時采集和追溯體系

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線。新宏泰電器的開關(guān)、電機等產(chǎn)品主要客戶是西門子等跨國企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量要求極其嚴格。以新宏泰電器SNG流水線為例，該產(chǎn)線主要生產(chǎn)西門子的開關(guān)產(chǎn)品，分為5道工位處理。1、2道工位負責組裝產(chǎn)品，在產(chǎn)品實物上貼小標簽。3道工位為自動化流水線，掃描產(chǎn)品標簽，檢驗產(chǎn)品插拔力，記錄檢驗結(jié)果，檢驗合格流轉(zhuǎn)至4、5兩道工位進行產(chǎn)品包裝，并在產(chǎn)品包裝盒上貼產(chǎn)品大標簽，檢驗不合格剔除產(chǎn)品待1或2號工位重新組裝。原先流水線使用的小標簽和大標簽均是由車間提前打印好，生產(chǎn)時整卷分配給工人，工人按照標簽順序貼于產(chǎn)品上。人工操作時，經(jīng)常會出現(xiàn)標簽貼錯號，撕標簽時撕壞標簽，小標簽和大標簽不對應(yīng)等情況，經(jīng)常遭到客戶投訴。如果貼有錯誤標簽產(chǎn)品出口到國外，產(chǎn)品只能作廢，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。

目前，MES系統(tǒng)與標簽打印系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測系統(tǒng)無縫集成，建立了產(chǎn)品質(zhì)量實時采集和追溯體系，實現(xiàn)小標簽與大標簽分步打印，分步確認，確保大小標簽一一對應(yīng)，杜絕了標簽不對應(yīng)或錯誤情況。僅此一項改進，每年為企業(yè)減少經(jīng)濟損失上百萬元。通過MES系統(tǒng)中的智能車間觸屏終端，將打印產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)報工、單個產(chǎn)品用時、產(chǎn)品檢驗結(jié)果、生產(chǎn)投入實時記錄于系統(tǒng)，并關(guān)聯(lián)每個訂單、每個產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時查詢及歷史追溯。

MES系統(tǒng)與標簽打印系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測系統(tǒng)無縫集成

實時統(tǒng)計CPK，建立產(chǎn)品質(zhì)量的過程優(yōu)化管控體系

新宏泰電器的主要產(chǎn)品是斷路器關(guān)鍵部件，這些部件在生產(chǎn)過程中會經(jīng)歷多次不同的工藝制程，每一步都必須達到嚴苛的物理特性要求。但是，即使是最成熟的工藝制程也會存在不同位置之間、不同工藝運行之間以及不同時段之間的偏差。有時，這種偏差會使工藝制程超出它的制程界限，生產(chǎn)出不符合工藝標準的產(chǎn)品，從而嚴重地影響成品的良品率。

如何掌握制造過程中的偏差，并及時糾正？目前最常用的管理手段就是統(tǒng)計工序能力指數(shù)（CPK，用于衡量某一處于穩(wěn)定狀態(tài)下的加工過程滿足標準規(guī)范的程度）。但企業(yè)原先采取的定時統(tǒng)計、人工統(tǒng)計、事后統(tǒng)計的方式，不僅統(tǒng)計的精確度無法保證，而且時效性也無法滿足管理的需要。應(yīng)用金思維MES系統(tǒng)后，車間可以實時查詢CPK數(shù)據(jù)，直觀地反映工序與標準的差距，為后續(xù)開展工序改善、產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。MES系統(tǒng)幫助企業(yè)由傳統(tǒng)的記錄檢驗結(jié)果，轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量過程控制，進一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量的過程管控能力。CPK數(shù)據(jù)還可以直接導出給公司重點客戶，提高了客戶滿意度和產(chǎn)品競爭力。

實時統(tǒng)計CPK

以大數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，建立更為柔性的生產(chǎn)計劃體系

新宏泰電器旗下有三個事業(yè)部：塑壓事業(yè)部、電機事業(yè)部和開關(guān)事業(yè)部。每個事業(yè)部的生產(chǎn)產(chǎn)品不一樣，生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)方式差異比較大。電機事業(yè)部主要生產(chǎn)電機產(chǎn)品，生產(chǎn)周期比較長，需要提前幾個月準備零部件及相關(guān)物料。塑壓事業(yè)部主要生產(chǎn)塑件，產(chǎn)品比較簡單，生產(chǎn)周期短，通常提前批量生產(chǎn)，以減少換模具的成本。開關(guān)事業(yè)部，主要生產(chǎn)開關(guān)等產(chǎn)品，生產(chǎn)模式為流水線生產(chǎn)。

市場響應(yīng)速度是新宏泰電器的核心競爭力。金思維MES系統(tǒng)幫助企業(yè)在生產(chǎn)預投的基礎(chǔ)上，建立了更為柔性的生產(chǎn)計劃體系，進一步提高了企業(yè)的市場響應(yīng)速度。金思維MES系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析，統(tǒng)計歷史上近6個月發(fā)貨數(shù)量，預測未來3個月發(fā)貨情況，并考慮安全庫存數(shù)量、訂貨倍數(shù)、在制品數(shù)量、最小批量等因素，分析并計算當下生產(chǎn)計劃的數(shù)量，提供生產(chǎn)排產(chǎn)的推薦值，企業(yè)根據(jù)推薦值下達生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃。整個生產(chǎn)計劃可以細分到不同車間及不同的產(chǎn)線，并可以持續(xù)優(yōu)化及動態(tài)調(diào)整

乘上智能制造東風，點燃企業(yè)騰飛引擎

通過MES項目的成功實施，新宏泰電器不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)制造管理的巨大革新，而且為企業(yè)進一步騰飛奠定堅實的管理基礎(chǔ)。在產(chǎn)業(yè)整合，強者越強的時代，新宏泰電器在MES、ERP等信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)上，已乘上智能制造的東風，正向著全球化斷路器關(guān)鍵零部件制造廠商的企業(yè)愿景闊步前行！