5月18日，福然德股份與亞威股份《戰略合作暨汽車板智能化生產線采購》簽約儀式在亞威總部舉行。本次簽約訂單合同金額達1.619億元，采購亞威最新的汽車板智能化成套生產線，用于建設升級福然德的汽車板業務，以便更好服務國內外知名汽車主機廠。

福然德是國內知名的汽車主機廠一級供應商，是國內最大的第三方汽車用鋼剪切加工配送服務企業，專注服務于長安福特、一汽大眾、上汽大眾、上汽通用汽車等高檔品牌汽車主機廠以及其主要汽車零部件供貨商。福然德經過對國內外多家智能設備制造商的調研和論證，最終充分認可亞威的技術和產品能夠滿足其當前及未來的發展需要，決定與亞威建立長期戰略合作關系，并一次性簽下該大額訂單，表明亞威的技術和產品已達到國際先進水平。

　　本次訂單交付周期為一年，亞威負責為福然德現有及新建的多個工廠提供汽車板智能化成套生產線和智能工廠解決方案。解決方案中包含了多條面向汽車行業的落料線、飛擺剪切線及分條線產品，解決了多項行業技術難題，是“亞威智造”的集中展現。亞威數控開卷落料線和飛擺剪切線主要用于汽車外板覆蓋件及其他零件的金屬板材校平、沖壓、剪切成形，可滿足超高強度汽車表面外板、蒂森克虜伯標準FD板、寶鋼標準O5汽車外板的加工要求，在性能指標、自動化程度、產品穩定性等方面已達到同類進口產品的先進水平。其中開卷落料線產品采用了先進的自動穿料控制技術、在線自動調整控制技術、伺服高速閉環測量技術、新型全自動磁性堆垛以及多軸伺服驅動同步控制等關鍵技術，大幅度提升了產品加工質量、材料利用率和生產效率，降低了人工成本。獨創的矩陣式電磁鐵設計及相關控制技術、恒流脈沖控制充退磁技術和萬能組合的擋子設計解決各種異形板堆垛難題，實現了電磁堆垛機一位單落料、一位雙落料、兩位交叉落料、兩位雙落料等復雜的落料功能，達到了完美的堆垛效果。

　　亞威智能化的高端分條線上采用了最先進的機器人排刀系統。該系統用機器人機械手代替人工完成排刀作業，可以通過MES系統或操作工在操作界面上輸入母卷材料參數、分條參數，通過計算機計算再到PLC伺服系統控制機器人精準的動作及動作順序，完成排刀作業，實現縱剪機刀片自動排刀及刀具壽命的智能管理;同時大大縮短了排刀時間，可提高效率20-40%，排刀故障率和錯誤率控制在0.3%以內。

　　當前，輕量化是汽車未來發展的重要趨勢之一，主機廠對高強鋼板和高強鋁板等輕量且高強材料的應用需求不斷加大。亞威持續關注汽車行業的發展趨勢，通過近10來年的持續創新，自主開發的汽車鋼板落料線、鋁板落料線及飛擺剪切線產品，經過幾代技術持續優化升級，已經成功服務于獵豹、長安、長安福特、神龍、一汽解放、通用五菱、江淮等汽車制造廠商，市場業績顯著。此次與福然德的合作將進一步增強亞威在汽車行業的市場占有率，也充分表明了亞威具備成熟的面向高端汽車內外板自動化、智能化生產全套設備的能力，能夠充分滿足下游客戶對汽車高強鋼板和高強鋁板等材料的加工需求。