歷經層層篩選，舍弗勒太倉制造基地的“離合器和傳動技術產品生產車間”及“變速箱和傳動技術產品生產車間”，近日獲評“2018年蘇州市示范智能車間”。此次評選由蘇州市經信委和江蘇省級專家聯合評定，專家組一致認為舍弗勒智能車間在設備自動化和聯網比例上均處于國際領先水平。舍弗勒是唯一以兩個車間同時上榜的企業。
 
　　智能化生產與管理
 
　　舍弗勒智能車間采用智能化裝備和網絡通信技術，可以實現工廠內生產流程、設備、質量數據的互聯互通。通過系統有效整合，實現生產過程中的實時調度，物料配送自動化，產品信息可追溯化等。

舍弗勒太倉制造基地生產線上的焊機機器人

　　生產車間大量應用了自動化、數字化設備和系統，提升生產效率的同時，體現出生產環節的“智造”力。其中，舍弗勒自主研發的生產6分鐘報告系統，可以自動統計設備實時數據和生產績效。使用電子看板，根據庫存情況和實時進度觸發生產工單，并實時下達物料需求到倉庫端。通過物料二維碼記錄物料箱進入生產設備的時間并實現智能防錯。
 
　　環境管控，綠色排放
 
　　舍弗勒的智能車間可對車間內環境、車間廢棄物的產生與排放進行智能管控。如舍弗勒自主開發的溫度監控系統，可以實時監控室內情況，給出提示和報警。車間利用循環過濾系統處理廢水，過濾排放廢氣、設立粉塵收集系統、分類回收廢料等。
 
　　目前，舍弗勒太倉制造基地正積極推進能源改造項目，對生產設備進行能耗評估和改進，并對非生產區域進行用電改造，改造后將通過時間、光線亮度、人的感應來給辦公系統供電，大幅節省能耗。其中，舍弗勒太倉三廠通過對清洗機加熱方式和清洗劑種類的改進，將實現每年47萬多度的電能節約。

舍弗勒機床4.0在實際生產中展現實力

在實施可持續生產標準方面，舍弗勒一直以身作則。通過推進數字化進程和智能制造，舍弗勒將注意力集中在內部流程優化升級和為客戶提供優質產品和解決方案上。通過推行戰略行動計劃，舍弗勒在提高材料和能源利用率的同時，不斷減少污染排放和資源消耗。

 
　　智能制造是技術和時代發展的大方向，與中國“2025”戰略和德國工業4.0方針相符合，需要企業與時俱進，提升思維創新與技術創新。為積極應對未來的挑戰，舍弗勒將繼續保持可持續性發展和強有力的競爭力，通過創新理念和高質量標準，高效為客戶和社會服務，讓世界“更清潔、更安全、更智能。”