一、企業簡介

飛鶴乳業始建于1962年，從美麗的“鶴城”齊齊哈爾起飛，迄今已有50余年專業乳品制造歷史，是中國最早的奶粉生產企業之一。飛鶴專注于嬰幼兒奶粉的研發和生產制造，旗下擁有星飛帆、超級飛帆、飛帆等系列產品，被譽為最安全的嬰幼兒奶粉品牌，是擁有最完整全產業鏈的嬰幼兒奶粉企業，并創造了五十余年的安全生產紀錄。目前，飛鶴已形成集生產、運營、銷售為一體的現代化企業，擁有4座嬰幼兒奶粉核心加工廠。

飛鶴不惜成本用了10年時間，實現了從源頭牧草種植、規模化奶牛飼養（大牧場）到生產加工、物流倉儲、渠道管控乃至售后服務各個環節的全程可控，形成飛鶴乳業獨有的全產業鏈模式。依托于全產業鏈優勢，飛鶴合理布局了農場（專業農業公司）、牧場（專業牧業公司）和工廠，形成了“農、牧、工”三位一體的產業集群，并由此打造出“2小時生態圈”。飛鶴開創了中國乳企最佳的發展模式，為行業做出了典范。

飛鶴乳業工廠

二、企業信息化應用總體現狀

隨著目前兩化融合理念的逐漸成熟，工信部確立了“系統推進、多維推進、關鍵突破”的總體思路，引導企業分步分級實現兩化融合的進一步推進，2016年，國家政策也是在強力推進兩化融合，飛鶴乳業兩化融合復審一次通過，各地配套措施加快實施。飛鶴乳業作為民族乳企的標志性品牌，踐行國家兩化融合的號召，不斷提高產品制造過程中的自動化程度和信息化水平，目前飛鶴乳業在食品安全追溯及信息化應用方面積累了豐富的經驗。多年來，通過大力推進工業化與信息化的深度融合，飛鶴已經實現了全自動化生產，推出了首個嬰幼兒奶粉可追溯系統；通過數據倉庫，主數據等平臺建設實現數據集成；更通過營銷供應鏈管理系統保障專業服務等一系列推進兩化深度融合方面的舉措，助力飛鶴完成了企業的高效運作和對消費者的貼心服務。

在兩化融合思路的引領下，飛鶴不斷完善現有系統和信息化業務支持，IT基礎架構建設，工廠災備中心建設，數據倉庫項目，ERP系統的實施、精進，并打造了全產業鏈可追溯系統，實現了整個產業鏈信息的可追溯。同時，公司不斷提高公司在信息化建設方面的投入，打造企業的核心競爭優勢和新型化能力。

三、項目詳細情況介紹

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1.項目背景介紹

建立高效及數字化的決策管理體系，保障決策的科學性及及時性，基礎工作信息化，業務更加智能化。實現飛鶴“更適合中國寶寶體系的奶粉”的責任和承諾，飛鶴在克東地區新建一座智能工廠，并對甘南工廠、龍江工廠、克東工廠進行智能自動化建設。通過對現有工廠生產線進行技術改造建設工作以及質量安全保障體系建設，進一步完善企業制造執行系統（MES系統），實現產品生產的業務系統集成與流程配置，實施全過程記錄，實現從成品奶粉到原料的完整追溯，快速準確的產品召回，并通過數據倉庫（DW），主數據（BI）等平臺建設實現數據集成；通過營銷供應鏈管理系統建設保障專業消費者服務等一系列推進互聯網和工業化深度融合方面的舉措。

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2.項目目標與實施原則

重塑BI理念，將BI打造成一套完整的解決方案，用來將企業中現有的數據進行有效的整合，快速準確個性的客觀不限量數據，幫助管理者進行業務監督與策略調整，及時了解企業經營狀況及問題，并能盡早規避問題，輔助決策。

自上而下的推動數據應用，由職責視角轉向企業經營視角；

分析展現客觀基礎的數據指標；

以數據超市模式的技術架構調整；

減輕運維難度：判斷、時效、操作；

數據標準化前置梳理。

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3.項目實施與應用情況詳細介紹

指標看板將改變原有數據形式，指標不再做任何加工，而是以事實數據為基準表現形式，直接獲取業務系統中客觀存在的數據，演算邏輯簡單，并且只包含一級維度，以數據超市模式的技術架構調整，做成可配置顯性化前臺界面，減輕運維難度。

該項目主要分成兩個階段進行，第一階段重點對前端使用界面進行開發，錄入部分重點基礎指標，將該產品盡快推廣至各部門試用，用戶試用期間，根據實際需求，提出有效建議，包括各部門關注的重點指標，作為二階段的重點開發內容，并對最終將該產品推廣至高層奠定了基礎。

二階段重點對各部門提出的需求及新增指標進行修改開發，以及后臺的配置，打通數據抽取通道，將添加指標的操作開發成可配置的顯性化前臺界面，提高新增指標的效率并降低操作難度，對產品上線后各部們提出的新指標的維護工作節省了大量時間。

●飛鶴數據平臺指標看板

飛鶴數據中心成立至今，主要以解放基層人員作為著手點，開發了大量的報表，為基層人員節省了大量手工做表的時間，提高了工作效率，而不同部門看到的指標邏輯也不同，基本是定制性發開，可復用性不大，而高層看到的數據都是經過加工的，且數據滯后切口徑較多，對間，提高了工作量，影響高層決策，為了改變現狀，將數據中心推向中高層領導，并以事實數據為基準表現形式，以數據超市模式的技術架構調整，減輕運維難度，指標看板項目應運而生，為集團高層決策者提供戰略決策，服務于宏觀決策和長遠規劃

數據實時打通建設，隨時隨地數據查數據運算，發出業務指令，指導業務操作執行。根據數據服務平臺所呈現的企業經營現狀，及時精準的做出決策判斷。

●智能生產系統

1）工廠智能化總體設計

飛鶴乳業工廠智能化包含三大方面：

（1）生產線智能化

引入國際最先進的智能自動化生產線，實現生產過程自動化。引入自動化加工設備、智能化生產設備、智能系統軟件，并保證所有生產車間，生產環節均可聯網，可以隨時調取生產任務，生產數據能及時上傳。

（2）生產執行過程管控智能化

建設全面的生產執行過程控制系統，嚴格管控每一個生產環節，主要包括：生產計劃排程，包裝智能化（自動賦碼及采集系統），倉儲物流數字化（SCM系統），各系統之間通過BI數據集中管理平臺進行數據集中及數據交互，實現生產全過程的智能管控。

（3）生產數據分析、采集智能化

對基礎數據進行全面智能采集，生產物料、半成品、成品均有唯一身份識別碼“二維碼”，使用工業采集器對生產數據進行全面采集，全程掌握最為精準的基礎數據資料。采用GE中控聯網，能夠實時監控生產環節各項指標數據；對生產現場進行全面監控，及時發現生產環節中出現的故障，并能實時報警，方便第一時間進行排查。

2）系統運行情況

飛鶴乳業各工廠智能生產系統上線后，生產效率有了極大的提高，甘南、龍江工廠日產量突破200噸，克東工廠突破100噸，產品包裝合格率達到99.999%，市場上產品質量檢測合格率為100%。飛鶴生產智能化的實施為飛鶴全產業鏈及飛鶴堅持生產一貫好奶粉的承諾提供了堅實的基礎。

●數據采集系統

1）數據采集系統建設及使用情況

飛鶴生產自動化從奶源開始，滲透到工廠生產的各個環節。

飛鶴生產自動化從奶源開始，飛鶴四個萬頭牧場已全部使用牧業之星計算機化管理系統和“電子身份識別系統”。牧場奶牛佩戴RFID電子耳標，并對其的喂養信息、飼料信息、治療信息、防疫信息、消毒信息、產地信息、無害化信息等自動寫入到牧場單獨的自動化管理系統“奶業之星”， 整個牧業公司各牧場所有生產數據采集、整理、分析、預警報告得到系統化管理。目前飛鶴牧場的每一頭奶牛在頸部都配備電子識別牌，進入擠奶廳奶臺入口時，每一頭奶牛可以通過電子識別器進行有效身份認證，透過此設備可以清楚詳細的看到每一頭奶牛的單產、奶量等所有生產資料，保證了牧場工作人員信息采集的及時性和準確性。進入牧業之星系統，用戶可以一目了然地檢索到各類數據，管理者也可以全方位、多角度、科學、高效的管理牧場，了解牧場的整體運作機制。通過對牧場的全方位現場實時監控，及IT系統對各環節的管理與控制，對奶源實施全面化精細管理，從源頭確保產品質量與食品安全。

2）工廠質量監控

計量管理通過上傳到ERP系統的計量數據占全部計量數據的比例為90%，上傳到信息系統的檢化驗數據占全部檢化驗數據的比例為100%，上傳到信息系統的質量檢測數據占全部質量檢測數據的比例為100%，實現自動采集的質量檢測數據占全部質量檢測數據的比例為80%。質量管理覆蓋產成品、產成品制造過程和原材料入廠，可實現的功能包括產品批次追蹤，問題產品物流信息追蹤等，支撐質量管理體系建立和運行。

圍繞飛鶴全產業鏈，飛鶴乳業打造了基于全產業鏈可追溯體系的先進生產工藝流程，建立全局生產控制中心，通過ERP系統下發生產計劃，通過MES系統進行生產過程全面監控，包括設備狀態監控、生產狀態監控、生產統計、生產防錯、物料調撥及用量監控、自動倉儲等，對生產全過程進行嚴格的質量管控，保障產品出廠100%合格。

●資源計劃管理系統（ERP）

飛鶴乳業信息化系統建設包括基礎級、應用級、內部管理系統和數據分析系統。

目前ERP項目已經全部完成上線，投入應用。在克東、武漢中轉倉庫、北京及各地省辦事處建立營銷供應鏈系統，對公司的產成品的營銷和物流配送進行有效的管理；對公司從半成品到成品的包裝環節進行有效的管理及企業相關資源的調度分配；在克東、甘南、龍江等分公司實現半成品生產與質量監控模塊，對各生產分公司從鮮奶接收到半成品產出所有環節進行有效的監控與管理。

●全產業鏈可追溯系統

網頁、手機移動端和社交媒體工具三位一體可追溯、可查詢產品各環節信息。就嬰幼兒奶粉以全程可追溯的方式加強監管，飛鶴一直致力于為打造屬于中國寶寶自己的好奶粉，并堅守了50余年安全生產紀錄。得益于全產業鏈科學模式之下各環節的可控，不僅從軟硬件配備、產業布局等方面滿足了全程可追溯的基礎條件，實現了內部監管的信息化，更進一步讓消費者參與到監督環節，使得無縫監管變成現實。自上線至今，飛鶴奶粉可追溯系統已幫助萬千中國消費者成功查詢到他們關心的產品信息。除了為消費者追溯產品信息打造網絡通道以外，飛鶴每年還以開放全產業鏈條各環節的方式，開誠布公地邀請消費者前往全產業鏈基地，親眼追溯、親自見證，并實地感受54年安全生產紀錄以及獨具高適應性的“更適合中國寶寶體質”背后支撐。

●產品召回系統

為了有效地應對產品召回，飛鶴除了加強產品質量管理，防止出現產品缺陷，還建立處理召回的規劃。企業可按原材料、半產品、成品大小批次等精準管理和控制，快速、敏捷實現問題產品排查、定位、召回、處理等相關操作。30秒定位問題產品所在位置，5分鐘通知倉儲、物流和省區營銷人員、經銷商、門店和消費者，實時監控、快速響應、敏捷安排、動態跟蹤，1小時內實現所有召回操作部署。

●效益分析

樹立行業標桿，實現嬰幼兒乳制品行業的首個可自動化、可查詢、可交互的食品安全智能化管理體系 ；

嘗試行業探索，加強食品安全檢測技術裝備的應用，深化產品生產與質量檢測領域的自動化設備在食品安全預警與控制方面的應用；

引領行業發展，打造嬰幼兒乳制品行業首個用戶可了解并參與的產品全產業鏈追溯、質量檢測信息和奶源信息公開的網絡平臺；

成為行業龍頭，實現真正意義上通過信息化手段支撐食品質量安全和用戶服務，打造企業核心競爭力。

四、企業信息化未來發展規劃

全力打造大數據應用能力。隨著計算機技術全面融入社會生活，信息爆炸已經積累到了一個開始引發變革的程度，不僅使世界充斥著比以往更多的信息，而且其增長速度也在加快。信息爆炸的學科如天文學和基因學，創造出來大數據這個概念，如今，這個概念幾乎應用到了所有人類智力與發展的領域中。21世紀是數據信息大發展的時代，移動互聯、社交網絡、電子商務等極大拓展了互聯網的邊界和應用范圍，各種數據正在迅速膨脹并變大。互聯網、移動互聯網、物聯網、車聯網、GPS、醫學影像、安全監控、金融、電信都在瘋狂產生著數據，大數據時代已經到來。

研究表明，大數據是繼傳統IT之后下一個提高生產率的技術前沿和信息服務業發展的重要推動力。大數據的使用將成為未來提高競爭力、生產力、創新能力以及創造消費者盈余的關鍵要素。大數據應用能夠發揮重要的經濟作用，提高企業和公共部門的生產率與競爭力，并為消費者創造大量的經濟剩余。大數據及其開發利用能夠催生新的產業形態，拓展成為戰略性新興產業的重要組成部分。大數據的生產、整合、開發利用具有廣泛的高附加值，可以形成和應用于各行業的關鍵發現，大數據的有效利用可以創造巨大的潛在價值，許多行業和承擔業務職能的組織可以利用大數據提高人力、物力資源的分配和協調能力，減少浪費，增加透明度，并促進新想法和新見解的產生。

飛鶴始終堅持誠信、責任、專業的企業價值觀，作為一家嬰幼兒奶粉產業，是以媽媽的身份開展的，是關系到祖國與家庭未來的民族性產業，正是本著這種高度的責任感，飛鶴把嬰幼兒食品安全放在首位，把每個中國寶寶的健康成長當做己任，絕不放松對質量的要求，同時樂于承擔更多的社會責任。

54年來，飛鶴堅持做最值得尊重與信賴的嬰幼兒營養專家，做更適合中國寶寶體質的奶粉，用專業呵護中國每一代新生兒的成長，用專業成就民族的世界品牌。