中國(guó)共產(chǎn)黨建黨九十六年中，建國(guó)前二十八年及后三十年，以毛澤東同志為核心的黨中央，使中國(guó)真正的站起來(lái)了，改革開(kāi)放后的三十年，以鄧小平同志為核心的黨中央，經(jīng)幾代人的努力，使中國(guó)富起來(lái)，并做出了“兩個(gè)一百年”的奮斗目標(biāo)，以十九大習(xí)近平新時(shí)代為標(biāo)志，以習(xí)近平同志為核心的黨中央，帶領(lǐng)全國(guó)人民走上富強(qiáng)起來(lái)的道路，并做出兩個(gè)發(fā)展階段的設(shè)想:第一階段從2020年到2035年基本實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義現(xiàn)代化；第二階段，即2035年到本世紀(jì)中葉“成為綜合國(guó)力和國(guó)際影響力領(lǐng)先的國(guó)家”，“中華民族將以更加昂揚(yáng)的姿態(tài)屹立于世界之林”。

　　回顧機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展的歷史，在建國(guó)后三十年中，從無(wú)到有，從小到大，建立了以”十八羅漢”骨干機(jī)床企業(yè)形成的金屬加工機(jī)床體系;以哈量，哈一工，成量，上工等一批骨干企業(yè)形成量刃具企業(yè)體系；以一、二、三、四砂輪廠等為骨干的磨料磨具行業(yè)體系；以青島鑄造，保定鑄造等為骨干的鑄造機(jī)械體系;以及以北京機(jī)床研究所等的“一類”研究所，以骨干機(jī)床廠的技術(shù)研發(fā)中心所謂“二類所”為主，面向分行業(yè)的研發(fā)體系，真正起到了作為裝備工業(yè)的“總工藝師”的工作母機(jī)作用，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了基礎(chǔ)性擔(dān)當(dāng)，下面用四個(gè)案例說(shuō)明。

　　第一，精密機(jī)床會(huì)戰(zhàn)。精密機(jī)床是國(guó)家的戰(zhàn)略資源，1958年國(guó)務(wù)院成立了“六人領(lǐng)導(dǎo)小組”，領(lǐng)導(dǎo)精密機(jī)床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的工程，就花了2億美元。從1958到1963年，五年中研發(fā)成功五、六十個(gè)新品種，有的實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，包括高精度齒輪磨床、螺紋磨床、絲錐磨床、剃齒刀磨床、高精度外圓鏡面磨床、高精度內(nèi)圓及平面磨床、單柱及雙柱坐標(biāo)鏜床系列、分度板磨床、長(zhǎng)刻線機(jī)、圓刻線機(jī)等，而且可以批量生產(chǎn)，大大提高了機(jī)床工具行業(yè)研發(fā)及技術(shù)水平。當(dāng)時(shí)我國(guó)精密機(jī)床的水平，與日本精密機(jī)床技術(shù)水平基本相當(dāng)，總的品種數(shù)量也比日本多，有少數(shù)品種不及日本三井精機(jī)。因此涌現(xiàn)出機(jī)床行業(yè)的兩個(gè)“明珠”，即上海機(jī)床廠及昆明機(jī)床廠。

　　第二個(gè)案例是裝備二汽10萬(wàn)輛能力的5噸卡車，有些是為軍用的，在1970年前后，動(dòng)員全體機(jī)床工具企業(yè)，為打破國(guó)外的封鎖，研發(fā)一批新裝備，僅數(shù)年時(shí)間，為二汽提供了369種7664臺(tái)高效、專用、專門(mén)化機(jī)床設(shè)備，包括了34條組合機(jī)床自動(dòng)線，6條回轉(zhuǎn)體自動(dòng)線。按數(shù)量計(jì)滿足二汽占96%，按價(jià)值比占80%左右，又一次大大提高機(jī)床工業(yè)的整體水平，原一機(jī)部及國(guó)務(wù)院的領(lǐng)導(dǎo)稱之為“聚寶”。

　　第三個(gè)案例為“三線”建設(shè)，1964年開(kāi)始，根據(jù)中央的決定，組織骨干機(jī)床工具企業(yè)，將用老廠分遷和對(duì)口包建的辦法，在中西部地區(qū)新建了33個(gè)工廠，當(dāng)時(shí)的口號(hào)是“好人好馬上三線”，把機(jī)床工具企業(yè)的主要“精華”遷移到三線地區(qū)。使東、中、西部機(jī)床工具行業(yè)體系分布比較合理，可以協(xié)同發(fā)展。如當(dāng)時(shí)上機(jī)遷建秦川與漢江機(jī)床廠，南京機(jī)床廠包建成都的寧江機(jī)床廠，沈一機(jī)包建的天水星火機(jī)床廠等，今天牢固的屹立在西部地區(qū)。

　　第四個(gè)案例，為了提高機(jī)床企業(yè)自己的工藝水平，全行業(yè)分工合作發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，研制機(jī)床行業(yè)八大關(guān)鍵零部件加工用母機(jī)，其精度比普通產(chǎn)品要提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，即床身導(dǎo)軌、主軸箱(含走刀箱)、主軸(包括主軸頸超精加工，及主軸的錐孔)、齒輪副、渦輪副、絲杠副及精密套筒，出了一批成果，因文化大革命而中止，這就是當(dāng)時(shí)提出機(jī)床行業(yè)要自己武裝自己，提高工藝水平的“母機(jī)論”，即制造“母機(jī)”的“母機(jī)”。

　　在中國(guó)站起來(lái)的過(guò)程中，機(jī)床工具行業(yè)的全體職工，以高度責(zé)任心與擔(dān)當(dāng)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，但整體上講，與國(guó)際水平還有一定差距，特別是數(shù)控系統(tǒng)與高端數(shù)控機(jī)床，我們還不能生產(chǎn)。

　　反思怎樣涅槃重生

　　在改革開(kāi)放后，中國(guó)富起來(lái)的過(guò)程中，由于機(jī)床工具行業(yè)作為競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，一方面受到國(guó)外先進(jìn)的機(jī)床工具的挑戰(zhàn)，并大量進(jìn)口，又同時(shí)受到市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的沖擊，骨干機(jī)床工具廠開(kāi)始分化，全行業(yè)經(jīng)歷過(guò)幾次大起大落，一些骨干機(jī)床企業(yè)也經(jīng)歷過(guò)大起大落。每個(gè)機(jī)床工具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，在同一政策下，在同一大環(huán)境中，充分表現(xiàn)出智慧及掌控能力，每個(gè)企業(yè)都表現(xiàn)得淋漓盡致，有的破產(chǎn)了，有的被兼并了，有的生存下來(lái)，反過(guò)來(lái)又出現(xiàn)了一批新生的民營(yíng)企業(yè)，屹立在機(jī)床工具行業(yè)的舞臺(tái)上，應(yīng)該反思總結(jié)。

　　在改革開(kāi)放初期，行業(yè)中一些企業(yè)家都在進(jìn)行探索，如何利用改革開(kāi)放的機(jī)遇與紅利，使自己的企業(yè)得到發(fā)展，如：一些企業(yè)采用合作生產(chǎn)，貼牌返銷的手段，或與國(guó)外知名企業(yè)合作，光機(jī)出口。外企再加上數(shù)控系統(tǒng)后外銷等，如濟(jì)一廠與日本馬扎克合作，南京機(jī)床廠與德國(guó)Trallb合作生產(chǎn)。這些都是很好的案例，既大大提高了企業(yè)的工藝水平，又賺得了外匯。涌現(xiàn)出濟(jì)一的朱錫全廠長(zhǎng)、南京機(jī)床廠的呂天祿廠長(zhǎng)等一批有名人物，受到行業(yè)的矚目，可惜的是，在第二代或第三代的接班人手中，就敗下來(lái)了，到現(xiàn)在還翻不過(guò)身來(lái)。有的企業(yè)借用引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，再創(chuàng)新的辦法，來(lái)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，如濟(jì)二廠引進(jìn)美國(guó)威爾遜的壓力機(jī)技術(shù)，得到了很大成功，經(jīng)過(guò)濟(jì)二廠幾代領(lǐng)導(dǎo)的努力，不改初心，一張藍(lán)圖執(zhí)行到底，因而濟(jì)二廠的壓力機(jī)可以屹立在世界壓力機(jī)行業(yè)之林；到后來(lái)又發(fā)展到若干骨干企業(yè)利用技術(shù)與資金優(yōu)勢(shì)，涉足兼并世界上有名的機(jī)床企業(yè)，試圖利用這個(gè)舉措，快速提高企業(yè)水平，融入世界機(jī)床行業(yè)，進(jìn)行國(guó)際化的探索，如沈機(jī)集團(tuán)兼并德國(guó)有名的SCHIESS，北一機(jī)兼并德國(guó)著名的WALDRICHCOBURG，至今已有十余載歷史，其得失如何，值得總結(jié)，為什么還救不了與發(fā)展不了這些母公司呢？同樣大連機(jī)床集團(tuán)兼并美國(guó)INGESOLLRAND，不知什么原因好像并沒(méi)有起色。

　　在向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，或頭腦發(fā)燒或決策錯(cuò)誤或錯(cuò)誤判斷形勢(shì)，致使一些企業(yè)陷入困境。如上世紀(jì)80年代中葉，曾被部、省、市表?yè)P(yáng)的產(chǎn)品數(shù)控化率最高的沈三廠，因數(shù)控機(jī)床質(zhì)量差，用戶極不滿意，導(dǎo)致“十八羅漢”第一個(gè)破產(chǎn)，被戲稱“成也數(shù)控，敗也數(shù)控”，要引以為戒。齊一民營(yíng)化以后，多次變換老板，這些老板大多目的是所謂“資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)”，沒(méi)有做強(qiáng)母機(jī)的事業(yè)心；齊二轉(zhuǎn)變換了央企的“婆婆”，目前并不樂(lè)觀，某些十八羅漢廠做大了，進(jìn)入所謂實(shí)行多元化戰(zhàn)略要做大并不做強(qiáng)的誤區(qū)，造成資金鏈斷裂；兩顆“明珠”失去光芒，特別昆機(jī)是一個(gè)上市公司，多次換了“婆婆”，仍沒(méi)有起色，現(xiàn)在“婆婆”還想把昆機(jī)轉(zhuǎn)手，悲哉！但最近聽(tīng)說(shuō)生產(chǎn)平面磨床的杭機(jī)也解體了。但欣慰的是出現(xiàn)了一批像精雕、大族、光洋、揚(yáng)力、金鷺等一批新興民營(yíng)企業(yè)，特別耀眼，這就是優(yōu)勝劣汰進(jìn)化論的結(jié)果吧！

　　在中國(guó)富起來(lái)的時(shí)代，機(jī)床工具行業(yè)幾起幾落波浪式前進(jìn)，不僅體量大大增加了，水平也有所提高，可喜的是出現(xiàn)了像華中數(shù)控、廣數(shù)等專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，也出現(xiàn)了光澤、精雕、沈機(jī)的i5等一批自配的數(shù)控系統(tǒng)制造基地，與主機(jī)共同發(fā)展，光洋等高端數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)的產(chǎn)品已進(jìn)入軍工企業(yè)生產(chǎn)使用，形成了完整的技術(shù)鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。

　　在進(jìn)入中國(guó)強(qiáng)起來(lái)的新時(shí)代，機(jī)床工具行業(yè)相比較軍工裝備行業(yè)、高鐵、電工行業(yè)、海工行業(yè)等，其新目標(biāo)、新征程面臨的體制機(jī)制、人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)儲(chǔ)備、發(fā)展模式等更多困難，可悲的是，一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)還不知自己企業(yè)的問(wèn)題在哪里，有一些同仁全賴客觀環(huán)境不利，而不反思自己主觀原因，怎樣能涅槃重生？為中國(guó)強(qiáng)起來(lái)起到“母機(jī)”的作用，希望行業(yè)的專家、企業(yè)家三思而后行。

　　目前中國(guó)已成為世界上第一大機(jī)床工具生產(chǎn)國(guó)、第一大消費(fèi)國(guó)、第一大進(jìn)口國(guó)。但大而不強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)，拖了國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的后腿，雖有國(guó)家的04專項(xiàng)的支撐，出現(xiàn)了一批高端的數(shù)控機(jī)床及專用設(shè)備，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出貢獻(xiàn)，但仍改變不了機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展的態(tài)勢(shì)，我不得其解，請(qǐng)教各位企業(yè)家與專家，是不是我的判斷是錯(cuò)誤的，請(qǐng)賜教！