2018年7月份，常州華數(shù)錦明智能裝備技術(shù)研究院有限公司在汽車動(dòng)力電池模組&PACK生產(chǎn)線方面再創(chuàng)佳績(jī)，在一個(gè)月時(shí)間里先后獲得零跑汽車、青島力神、PSA集團(tuán)、長(zhǎng)安汽車四家企業(yè)的鋰電池線訂單。
 

　　杭州零跑汽車以“IT人造車”的理念成為整車圈里的造車新勢(shì)力，華數(shù)錦明將為零跑汽車打造一條滿足多款產(chǎn)品生產(chǎn)需求的圓柱電芯模組自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，整條模組生產(chǎn)線按照設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍為240ppm，每小時(shí)凈產(chǎn)出大于60個(gè)模組，年產(chǎn)20萬(wàn)模組規(guī)劃。
 
　　華數(shù)錦明與天津力神產(chǎn)研結(jié)合、通力合作，兩次成功申報(bào)國(guó)家級(jí)科研計(jì)劃立項(xiàng)項(xiàng)目，這次中標(biāo)兩條方殼模組全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線和兩條方殼PACK線，將運(yùn)用在青島力神20億WH動(dòng)力電池基地中。
 
　　華數(shù)錦明此次為青島力神打造的四條動(dòng)力電池生產(chǎn)線，全程采用信息采集模塊，對(duì)整套生產(chǎn)線進(jìn)行全程監(jiān)控，中央控制系統(tǒng)全程控制生產(chǎn)過程。采用領(lǐng)先的側(cè)縫焊接、Busbar激光焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)基于智能機(jī)器人的柔性化、信息化制造。PACK線采用全線AGV進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，整線配備完整的MES系統(tǒng)，包含箱體預(yù)處理、模組入箱鎖緊、激光焊接、系統(tǒng)測(cè)試的全過程。
 
　　此外，華數(shù)錦明拿下PSA(標(biāo)致雪鐵龍集團(tuán))旗下神龍汽車位于武漢工廠的一條PACK裝配生產(chǎn)線，以及重慶長(zhǎng)安汽車股份有限公司一條PHEV電池生產(chǎn)線。
 
　　2018年，華數(shù)錦明除了繼續(xù)挖掘動(dòng)力電池廠商的市場(chǎng)空間，還開拓了不少新的整車客戶，在圓柱、方形和軟包電池模組&PACK線上均有不同程度的技術(shù)突破。
 
　　動(dòng)力電池是新能源汽車核心命脈，抓住動(dòng)力電池制造的關(guān)鍵技術(shù)，就是抓住了未來(lái)全球新能源汽車爆發(fā)期的核心競(jìng)爭(zhēng)力。華數(shù)錦明憑借自身雄厚的研發(fā)生產(chǎn)實(shí)力，不斷開拓優(yōu)秀的合作伙伴，橫掃國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池制造龍頭企業(yè)，成為鋰電池制造行業(yè)的金牌供應(yīng)商。