對于導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，獨特的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響 立銑刀的螺旋角可分為30o?45o?50°等，種類豐富多樣。現在來介紹一下如何區分使用。 

　　1.螺旋角的作用 

　　立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負載，因此可延長刀具壽命。但同時，切削阻力會變大，因此必須考慮采用夾持剛性高的刀柄。 

　　小螺旋角型立銑刀：切削刃長(藍線部分長度)? 短 

　　大螺旋角型立銑刀：切削刃長(紅線部分長度)? 長 

　　2.螺旋角的選擇 

　　對于不銹鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料，采用大螺旋角型立銑刀進行切削，有助于延長刀具壽命。此外，精加工面的特性因螺旋角而發生改變。例如，需進行平滑精加工時，有時也可使用大螺旋角型立銑刀。 

　　但是，使用大螺旋角型立銑刀時，切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大，因此必須采取相應措施，如使用夾持剛性高的刀柄。 

　　雖然可確保刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時也會使用小螺旋角型立銑刀。 

　　3.螺旋角50°的大螺旋側面精加工用立銑刀： 

　　采用多刃設計，刀具剛性好，能最大限度減少側面切削時的讓刀量。 

　　刃尖經過尖角保護處理，能最大限度地抑制刀尖崩刃。 

　　4.適合SUS304等難切削材料高速切削的60°螺旋角型立銑刀： 

　　對于導熱率低，切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料，獨特的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。 

　　5.實現高速加工的高效粗加工型立銑刀： 

　　采用45°螺旋角與獨特的槽形狀，同時實現高速加工與高耐磨性。 

　　采用細齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度良好。 

　　采用潤滑性優異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的ALC涂層