制藥行業具有高投入、高產出、高風險、高技術密集的特點，各國都對該行業加大關注與支持。我國對此也高度重視。近年來，《中國制造2025》、“十三五”規劃、《醫藥工業發展指南》等國家戰略、政策的出臺都在一定程度上支持制藥行業向著新方向發展，促進制藥企業進一步轉型升級。
 
　　其中，《中國制造2025》戰略規劃中提到的重點任務就是“制藥裝備智能化”和“藥品生產過程智能化”，其目的是 “培育新型生產方式，全面提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。”
 
　　2016年我國發布的《醫藥工業發展規劃指南》明確，行業規模、技術創新、產品質量、綠色發展、智能制造、供應保障、結構優化、國際化等八個方面的主要目標，指導醫藥工業加快由大到強的轉變。
 
　　在此背景下，我國制藥行業逐漸從傳統的生產模式朝著自動化、信息化、智能化方向轉變，并且目前已經有不少制藥企業進行相關的智能制造項目建設。
 
　　業內分析人士指出，從目前制藥行業探索智能制造的情況來看，其升級途徑主要有以下四個方面。
 
　　兼并、整合與業務擴展
 
　　通過兼并、整合與業務擴展，提升現有制藥裝備產品的自動化、網絡化和智能化的水平，以及從下到上的縱向綜合集成能力。
 
　　例如，西門子科技集團與國際領先的生物制藥行業供應商Sartorius Stedim Biotech (SSB) 就自動化領域的長期合作達成共識。按雙方協議，Sartorius Stedim Biotech將優先采用西門子的自動化技術。而SSB為其客戶提供的多款產品和解決方案都將采用這些軟硬件設備，用于諸如疫苗和單克隆抗體等生物制藥產品的開發和生產。
 
　　改進升級現有設備
 
　　對已有的制藥裝備、自動化控制系統和信息化管理系統的改進、擴展和完善。例如，自動化技術的發展為粉劑灌裝機產業插上騰飛的“翅膀”。而為了滿足客戶更高的需求，達到更高的自動化、智能化水平，不少廠家進行高端自動化粉劑灌裝機方面的探索。
 
　　據悉，某企業推出的粉劑灌裝機在智能化設計上別具一格，配有重量選別裝置，保證流水線上每個產品都合格;還可以存儲各種產品調整參數配方，備后適用。此外，它們在個性化上設計上也毫不遜色，更換螺旋附件，就能夠適應超細粉末到小顆粒等物料，滿足不同采購商個性化需求。
 
　　應用自動化智能化物流設備
 
　　應用機器人、AGV小車等自動化智能化物流設備，提高效率，減少人力。
 
　　以制劑類藥品為例，這些藥品的生產流程長，工藝復雜，雖然不少制藥企業在一定程度上實現了自動化生產，但大量的原輔料、中間品、半成品到成品的搬運和投放等作業仍以人工為主，不僅費時費力，且效率較低，成本高。而應用機器人、AGV小車等自動化智能化物流設備集中應用在物料的搬運上，可以高效、準確、靈活地完成物料的搬運任務，大大提高了搬運效率。
 
　　據悉，目前還有多臺AGV組成柔性的物流搬運系統，搬運路線可以隨著生產工藝流程的調整而及時調整，使一條生產線上能夠制造出十幾種產品，大大提高了生產的柔性和企業的競爭力。
 
　　建立智能制造模式
 
　　通過國家有關智能制造的試點示范工程或新建工廠/車間項目，探索建立制藥行業智能制造的示范樣板和模式。
 
　　近年來，國家工信都有公布 《智能制造綜合標準化與新模式應用項目》中制藥行業新模式應用項目。
 
　　值得注意的是，由于智能制造的示范項目是一個理論與實踐相結合的探索過程，制藥行業智能制造的許多實質性、共性與個性的內容和可實行的途徑還需要自主實踐和探索。
 
　　總的來說，我國制藥行業正受國家政策春風關照，但制藥工業“智能制造”之路依然漫長和艱巨，藥企們還需要腳踏實地、積極探索與完善。