顎式破碎機的動顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐，而定顎板則固定在機架上。偏心軸轉(zhuǎn)動時，動顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑動切削作用。作為顎破磨損率較高的部件，顎板材質(zhì)的選擇關(guān)系到用戶的成本和效益。

高錳鋼

高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，有很好的抗沖擊載荷能力，但由于破碎機結(jié)構(gòu)的原因，動、定顎扳間的張角過大，易于造成磨料滑動，因形變硬化不充分而使顎板表面硬度偏低，磨料短程切削，顎板磨損較快。

為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了多種顎板材質(zhì)，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對高錳鋼進行改性處理，及對高錳鋼進行彌散強化處理，提高其初始硬度和屈服強度。此外，還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合等，均在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果。

中錳鋼

中錳鋼最早由Climax鉬業(yè)公司發(fā)明，并于1963年正式列入美國專利。其硬化機理為：錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定性下降，在受到?jīng)_擊或磨損時，奧氏體易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體相變，而使其耐磨性提高。中錳鋼的通常成份（%）：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中錳鋼顎板實際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上，而成本與高錳鋼相當(dāng)。

高鉻鑄鐵

高鉻鑄鐵雖然有很高的耐磨性，但因其韌性較差，所以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得好的使用效果。近年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復(fù)臺顎板，相對耐磨性高達3倍以上，使顎板的使用壽命顯著提高。這也是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝較復(fù)雜，因此制造難度較大。

中碳低合金鑄鋼

中碳低合金鑄鋼也是應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料，由于具有較高的硬度(≥45HRC)與適當(dāng)?shù)捻g性相配合(≥15J/cm²)，可以抵抗物料的切削和反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的耐磨性。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成份及熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動，以適應(yīng)不同工況條件的要求。生產(chǎn)運行試驗表明，一般中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上。

顎板材質(zhì)選擇建議

綜上所述，顎板材質(zhì)的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實際選材時，一定要充分了解工況條件，臺理選用材質(zhì)。

世邦集團顎式破碎機

C6X顎式破碎機設(shè)備結(jié)構(gòu)、使用功能和生產(chǎn)效率等各項指標均體現(xiàn)了現(xiàn)代先進技術(shù)水平，解決了市場上現(xiàn)有顎式破碎機生產(chǎn)效率低、安裝維護困難等問題，是極為理想的粗碎設(shè)備。

性能特點

精益設(shè)計 只為成就更高品質(zhì)

C6X系列顎式破碎機通過對設(shè)備結(jié)構(gòu)、破碎腔型、動顎運動軌跡和轉(zhuǎn)速參數(shù)的優(yōu)化，獲得合理的慣性矩和更大的破碎沖程，使設(shè)備在同功耗下破碎效率更高，客戶投資回報率更大。

高品質(zhì)鑄鍛 確保設(shè)備可靠性能

為了確保設(shè)備在破碎堅硬物料時能夠高效率作業(yè)，C6X顎式破碎機的核心轉(zhuǎn)動部件如高質(zhì)量鑄造動顎體、大偏心距重型鍛造偏心軸、高轉(zhuǎn)動慣量的鑄造飛輪和高強度整體鑄鋼軸承盒，強勁的動力配合合理設(shè)備轉(zhuǎn)速，確保設(shè)備穩(wěn)定高效率生產(chǎn)。

國際化高標準配置

高品質(zhì)的原材料及可靠性設(shè)計為C6X顎式破碎機破碎超硬物料提供了足夠的設(shè)備強度和耐久性能，并降低了維修成本。選用國內(nèi)外知名品牌配套件，如軸承、電機等，品質(zhì)保障，滿足用戶對不同配置的需求。

易于維護 提高設(shè)備作業(yè)率

設(shè)備采用油脂集中潤滑，可以根據(jù)需要配置手動或自動油脂潤滑系統(tǒng)，降低維護保養(yǎng)難度，同時非常大限度的保證C6X系列顎式破碎機作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔；雙楔塊調(diào)整排料口，比傳統(tǒng)墊板式排料口調(diào)整操作更簡單、高效。