口服固體制劑原輔料的前處理在粒徑分布面臨的挑戰(zhàn)是達(dá)到盡可能高的分布精度，以期在之后的制劑工藝中保持恒定的活性成分含量穩(wěn)定。除了為產(chǎn)品定制的轉(zhuǎn)速范圍而特別設(shè)計(jì)的的微粉化外，活性成分和輔料的溫度保持、晶型穩(wěn)定對(duì)于奠定口服固體制劑后端的制粒、壓片、膠囊填充奠定基礎(chǔ)，口服固體制劑前世之微粉化處理工藝至關(guān)重要。除塵之外，前處理可以通過(guò)無(wú)塵投料或自動(dòng)上料系統(tǒng)解決粉塵和健康、環(huán)保問(wèn)題，尤其是針對(duì)職業(yè)暴露等級(jí)(Occupational Exposure Band ,OEB)高級(jí)別的諸如抗腫瘤、激素、毒性藥品的微粉化處理，如此一來(lái)，口服固體制劑前處理的模塊化、柔性化、連續(xù)化、密閉生產(chǎn)工藝顯得尤為迫切。
 

 
　　在傳統(tǒng)工藝中，微粉化往往是將API活性成分及輔料通過(guò)傳統(tǒng)的20B/30B動(dòng)靜齒輪粉碎形式將活性成分在強(qiáng)勢(shì)內(nèi)形成渦旋混合氣流。不同尺寸、形狀和性質(zhì)在腔室內(nèi)通過(guò)摩擦和碰撞，不斷往復(fù)，直至達(dá)到篩網(wǎng)孔徑細(xì)度。此過(guò)程在建立在不考慮粉碎過(guò)程中對(duì)溫升、OEL值、密閉性、晶型保護(hù)等諸多因素，結(jié)果是原料藥活性成分的晶型被破壞；溫升造成活性成分物性、化性變化；操作人員健康受到挑戰(zhàn)；潔凈區(qū)污染受到威脅。
 
 
　　凡度無(wú)塵口服固體粉碎系統(tǒng)引用全球公認(rèn)的先進(jìn)的無(wú)菌錘式粉碎機(jī)頭(Hammer Mill-FD400型)作為粉碎核心部件，改善上述錘式粉碎過(guò)程中的粒徑分布和晶型；同時(shí)在原有的磨頭技術(shù)基礎(chǔ)上，通過(guò)外壁接觸冷卻并進(jìn)行降溫，保證連續(xù)化上料/投料過(guò)程中的溫度恒定。活性藥物成分可以通過(guò)真空輸送或手套箱投料進(jìn)入設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品特性，通過(guò)調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速，以期達(dá)到最佳的粒徑要求。物料通常在粉碎機(jī)內(nèi)停留幾秒鐘, 即可達(dá)到所需的均勻分布，無(wú)須滯留在腔室內(nèi)，在進(jìn)入粉碎腔室前端，可采用定量給料裝置，保證物料進(jìn)入腔室粉碎的穩(wěn)定和均勻；粉碎下端一般采用IBC周轉(zhuǎn)桶以方便與混合機(jī)柔性對(duì)接，中間體物料往往在下端柔性連接一個(gè)可以稱量分裝機(jī)構(gòu)，根據(jù)需要，整個(gè)錘式粉碎機(jī)組內(nèi)部可以加入氮?dú)膺M(jìn)行惰化。
 
 
　　口服制劑的連續(xù)生產(chǎn)首先是減少了復(fù)雜的清洗步驟和中間產(chǎn)物的停放時(shí)間，同時(shí)，由于生產(chǎn)效率的提高，凡度錘式口服固體制劑粉碎機(jī)的尺寸在傳統(tǒng)的粉碎機(jī)組基礎(chǔ)上大大縮小。同時(shí)根據(jù)需要，可以采用靜態(tài)的或旋轉(zhuǎn)噴嘴清洗裝置，噴嘴可設(shè)計(jì)為可伸縮的，以方便達(dá)到容器內(nèi)的所有區(qū)域。清洗結(jié)束后可以通過(guò)熱空氣吹洗，徹底干燥設(shè)備，以備下次使用，這也是該錘式粉碎機(jī)密封對(duì)一定壓力的氣體進(jìn)入面臨的挑戰(zhàn)。
 
 
　　然而，并非所有的活性成分和輔料都適合采用連續(xù)工藝生產(chǎn)，而且從批次式工藝發(fā)展為連續(xù)工藝需要較高的啟動(dòng)資金—工藝設(shè)備，工藝分析PAT 系統(tǒng)和可控化系統(tǒng)的首筆投資很高—往往高于經(jīng)濟(jì)條件所能允許的。同時(shí)，活性成分通常要以經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，因此，在制藥行業(yè)，固體制劑通常仍然以經(jīng)典的批次式工藝生產(chǎn)。
 
 
　　粉塵控制方面，在保證進(jìn)出料嚴(yán)格密閉情況下，需要考慮到腔體壓力的釋放和內(nèi)部氣流的流通。凡度在原有的錘式粉碎磨頭基礎(chǔ)之上引用了負(fù)壓除塵裝置，是帶自動(dòng)回吹系統(tǒng)的除塵過(guò)濾裝置。該裝置在出料口附近產(chǎn)生了負(fù)壓，加速了物料的向下流動(dòng)；內(nèi)部的除塵過(guò)濾器每隔一段時(shí)間會(huì)被回吹的氣壓脈沖自動(dòng)清理，這保證了過(guò)濾腔體內(nèi)始終是干凈的，被吸出的物料也會(huì)回到料桶，不會(huì)造成浪費(fèi)。氣動(dòng)控制系統(tǒng)是直接連接過(guò)濾腔體之上，因此整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)完全獨(dú)立運(yùn)作而不受干擾；除塵系統(tǒng)通過(guò)PLC控制調(diào)節(jié)反吹和除塵時(shí)間、間隔時(shí)間等參數(shù)，滿足不同粒徑物料需求。
 
 
　　近年來(lái), 藥物的活性程度的不斷提高(所謂HPAPI，高效活性藥物成分)，這導(dǎo)致生產(chǎn)人員必須受到特別的初級(jí)和次級(jí)措施的保護(hù)。此外，因?yàn)楹苌倭康乃幬锞陀泻芨咝У淖饔茫仨氁苊馑c其它物質(zhì)的交叉污染。凡度無(wú)塵口服固體粉碎系統(tǒng)經(jīng)過(guò)優(yōu)化, 物料上料采用密閉的真空輸送方式，以達(dá)到無(wú)塵、連續(xù)、密閉標(biāo)準(zhǔn)的要求，以達(dá)到要求的工作場(chǎng)所規(guī)定的閾值。軸密封采用氣密封或者氣流吹洗，以防止產(chǎn)品泄漏出設(shè)備，并減少密封件的磨損。
 
 
　　按照質(zhì)量源于設(shè)計(jì)(QbD)的理念，密閉性應(yīng)作為高活性藥物生產(chǎn)工藝設(shè)備設(shè)計(jì)的一部分，就機(jī)械構(gòu)造而言，滿足高活性藥物進(jìn)行粉碎而設(shè)計(jì)的由密閉粉碎機(jī)及相關(guān)輔助設(shè)備組成的密閉粉碎系統(tǒng)，采用了密閉隔離、負(fù)壓控制、密閉傳輸、袋進(jìn)袋出(BIBO)、WIP清洗等防塵和密閉技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)OEL<10 μg/m3甚至更高級(jí)別要求的高活性藥物的粉碎操作。但藥物制劑實(shí)際檢測(cè)的OEL水平與產(chǎn)品工藝配方、甚至粒度等性質(zhì)有關(guān)，針對(duì)不同的藥物，同一設(shè)備可能會(huì)達(dá)到不同的OEL值，所以針對(duì)某一藥物，設(shè)備能達(dá)到的密閉性能需要以檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行確定。