2016年西門子以“邁向工業4.0，引領數字化企業進程”為主題的工業論壇，將“數字化企業理念”作為秘鑰為中國企業打開了眼界。時隔兩年，9月19～20日在蘇州舉辦的“2018西門子工業論壇”以“實現數字化企業———正當時!”為主題，讓千余名中國企業翹楚、行業專家、合作伙伴及媒體人相信：實現數字化企業就在當下。西門子股份公司數字化工廠集團首席執行官JanMrosik博士在主旨演講中表示，“西門子打造了完整的數字化解決方案，企業要盡快開始數字化之旅。數字化會給我們帶來重大變化，如果晚了一步，可能與其他企業產生巨大距離。西門子希望能夠支持中國企業在數字化的轉型路上奮勇前進。”

西門子儲備：實現數字化企業正當時

　　西門子是數字化領域的先行者，早在20年前就開啟了自己的數字化之旅。從2007年收購產品全生命周期管理(PLM)軟件的明星企業UGS開始，西門子逐步完整自己數字化軟件版圖。近年來，西門子先后收購了電子設計自動化(EDA)的領先供應商MentorGraphics、與Bentley軟件公司和低代碼應用開發的領導者mendix，一系列重大舉措使西門子成為全球十大軟件公司之一。2014年，西門子成立了數字化工廠集團，并將“數字化”確立為公司“三大核心”增長領域之一。2015年，西門子在漢諾威工業博覽會上提出“邁向工業4.0-引領數字化企業進程”主題，由此在業務上確定了“工業4.0”的框架和主題并正式開始關于“工業4.0”具體路徑的研究。2016年，西門子提出“引領數字化企業進程”主題，彰顯出西門子業務發展和并購的戰略速度。2017年，西門子已經開始展示數字化企業解決方案為第一批試點客戶帶來的優勢。

  兩年前，西門子率先提出了“數字化雙胞胎”解決方案，支持企業進行涵蓋整個價值鏈整合和數字化轉型，為從產品設計、生產規劃、生產工程、生產實施直至服務五大環節打造一致、無縫的數據平臺，實現虛擬世界與物理世界貫通。目前西門子已為航空航天、電子、汽車、裝備制造及礦業、化工、食品飲料、制藥、新能源等諸行業處于不同發展階段和規模的數百個中國客戶量身打造了切實可行的數字化轉型方案，以增強企業在數字時代的競爭力。

  西門子支持全球客戶擁抱數字化時代已經來臨。據了解，西門子擁有超過250種數字化解決方案，并通過遍布全球的廣泛裝機基礎實現了超過100萬臺設備的互聯。今年7月西門子與阿里云在柏林簽署合作備忘錄，雙方依托技術和資源優勢強強聯合，Mind鄄SphereonAlibabaCloud將幫助中國企業把握物聯網所帶來的機遇。9月19日，西門子和阿里云就MindSphere落地中國內地市場技術路線圖和具體實施計劃簽署合作計劃，計劃于2019年一季度末面向國內客戶發布“MindSphereonAlibabaCloud”正式版本。至此，西門子完成了所有的技術儲備。

西門子踐行：實現數字化企業正當時

　　西門子是全球惟一能夠為產品全價值鏈研發、生產和工廠管理提供“數字化雙胞胎”解決方案的供應商。西門子(中國)有限公司執行副總裁兼過程工業與驅動集團總經理林斌表示，“在過程行業，西門子是率先在工廠整個生命周期提供端到端數據模型的供應商，涵蓋了從一體化工程和一體化運維到基于數據的服務。多年來，西門子通過其逐步完善的數字化企業解決方案，幫助中國過程工業客戶不斷優化工廠及工藝性能，實現可用性、穩定性乃至生產力的大幅提升。”

  西門子為中國航天科工集團旗下貴州航天電器智能制造工廠提供一套完整的數字化轉型藍圖，包括項目的整體咨詢、設計和實施。該工廠成為全價值鏈集成的智能制造樣板間，實現“小批量、多品種、定制化”和訂單驅動柔性生產模式。西門子助力國內汽車行業制造裝備領域領導者廣州明珞汽車裝備有限公司，完成了從線體集成商到行業智能制造解決方案提供商的成功轉型。西門子全集成自動化(TIA)解決方案幫助明珞實現了設計標準化和模塊化，縮短工程時間至少達1/3。

  今年是中國石化青島煉化公司與西門子合作整十年，西門子為其提供數字化企業解決方案，包括過程控制、安全儀表系統、信息安全、優化控制等均已在該公司得到成功應用。凱賽生物產業有限公司攜手西門子打造了世界級數字化生產基地。通過軟硬件控制將整條生產鏈集成，自動收集、處理、分析數據并反饋于生產乃至初始研發，實現跨越農業原材料加工、生物發酵、化學合成/聚合等多個工藝段，提高了生物制造效率。寶鋼集團上海梅山有限公司在西門子數字化技術支持下打造了國內首臺250噸智能化冶金鑄造起重機。西門子起重機搖擺控制系統助其實現了行車智能路徑跟蹤和快速定位、自動糾偏、自動巡航和狀態監測;CMS/RCMS技術則支持從大數據到智能數據的遷移。西門子在與中國領軍企業合作中，采用“評估、實施、持續監控”“三步法”，為客戶提供所有層級的全方位安全防護，為客戶持續專注核心業務與數字化轉型護航。

企業之旅：實現數字化企業正當時

　　數字化是驅動中國工業高質量發展的核心。中國企業正在積極乘勢而上。“西門子對中國工業發展有著深刻的理解和洞察，能夠幫助中國客戶切實收獲數字化紅利，實現更高的靈活性、更高的生產效率、更短的產品上市時間以及更好的產品質量。”西門子(中國)有限公司執行副總裁兼數字化工廠集團總經理王海濱表示。

為順應行業需求此次論壇設立了8個分會場為千名嘉賓提供平臺。9月18日啟幕的“西門子蘇州數字化體驗中心”占地面積400平方米，集中展示了數字化解決方案在產品設計、生產規劃、生產工程到生產制造和運維的整個生命周期的具體應用：包括覆蓋產品、生產和性能全價值鏈的“數字化雙胞胎”，以生產高度定制化按鈕的數字化企業示范線，詮釋基于物聯網的MindSphere應用場景和豐富數字化物流。令蒞臨者為之震撼并信心滿滿。

  “實施數字化不是一件簡單事情，西門子試圖去簡化數字化的執行，為企業提供定制化解決方案。”西門子股份公司過程工業與驅動集團首席執行官JuergenBrandes表示。西門子致力于和客戶共同設計數字化路線圖。面對很多企業處于“棕地”現狀，即新舊技術、工具、設備并存。西門子作為自動化產品領域專家，憑借西門子物聯網MindSphere操作系統，可將這些數據存在MindSphere服務層，借助應用調取數據、分析數據，實現數據最大價值。林斌強調，“2016年西門子向企業提出建議，走“工業4.0”之路，從技術或生產線上需要幾個步驟：第一步實現企業機器和機器溝通，獲得上云的‘駕照’;第二步通過軟件實現設計和規劃，使用西門子軟件套件進行初步設計可以代替人工工作;第三步用軟件實現設備通訊，建立一個防御信息安全網絡以不被黑客攻擊;第四步當所有條件具備后考慮設備和服務，實現全生命周期的服務。這其間跳過任何一步都很難實現真正的項目落地，因此企業必須循序漸進。”

  2013年，西門子工業自動化產品成都生產及研發基地(SEWC)落成。SEWC是一個全面的數字化企業和數字化工廠，運行5年生產力提高了4倍。SEWC在同一個生產線上生產800個不同產品，每一天配置都要改160次。要實現不同類型產品生產，通過數據進行全面的流程最大優化，才能完成復雜的流程。SEWC已成為西門子全球250個工廠中的模范工廠，至今累計接待參觀人數過萬次。9月19日，西門子與瓦房店軸承集團股份有限公司、廣東塔牌集團股份有限公司、華潤水泥控股有限公司、旭陽集團有限公司、廣東華興玻璃股份有限公司和瀘州老窖股份有限公司等多家企業簽訂合作協議，持續推進企業數字化轉型升級。