這個概念好像很小，就是一個基于數字化的大規模定制生產，“一邊研發”、“一邊生產”、“一邊銷售”的網絡協同。

　　這個概念好像又很大，從你們津津樂道的德美中三國演義陰謀論，到技術層面的大數據、云計算、物聯網、人工智能、自動化等等，無所不包；做自動化的、做IT的、做機器人的、3D打印的，甚至干房地產的，什么都敢自稱工業4.0，你一點脾氣都沒有。

　　這個概念好像很近，“數字化工廠”、“一體化工程”、“工業云”、“智能制造”這些時髦的概念遍地都是，德國防霧霾窗簾、德國養豬場，德國制造好像就是個郭美美，癢得這些企業家天天組團出國旅游；

　　這個概念好像又很遠，我去年接觸的上百家工業企業，大家都不知道具體怎么干，也不知道有什么實際的經濟效益。一個企業家曾跟我說，有些德國自動化廠商，沒上4.0的時候賣我交換機，組團來忽悠半天4.0，結果還是賣我個交換機，這不扯淡呢嗎……

　　這讓我想起在創投圈里看到的很多創業者，他們好像看清楚了未來三十年的方向，但是卻不知道接下來三天該干點啥。中國制造企業就像玻璃窗里的飛蛾，你聽了這么多論壇，上了這么多課，旅了這么多游，你明明白白看到了外面美好的未來，可是你永遠都飛不過去。

　　工業4.0雖好，可是太過遙遠，如同唐僧他老人家說，取經路上的每一步，遇到的每一個劫難都是一種修行，想要騰云駕霧直取真經，取回的只能是草紙。所以路要一步步去走，飯還得一口口來吃，我們今天不討論工業4.0的那些云里霧里的黑科技，我們來聊聊眼前的這點事——從工業3.0到工業3.5。

　　說起來，本來我也沒有什么資格談這個話題，畢竟我也不是開工廠的，不過因為這個風險工業家的身份，跑得勤點，見得多點，加上還參股了一些數字化解決方案公司，每天耳濡目染，總還知道些皮毛，所以我就把這些收獲講給大家聽聽，權當增加一個看問題的角度吧。

從工業3.0到工業3.5

　　先醫后藥

　　電視里總有這樣的新聞，“某某公司通過工業4.0數字化轉型升級，大幅提高生產效率……”，然后鏡頭里出現一條高度自動化的流水線、機器人、傳送帶，看起來非常壯觀?？墒俏铱偸歉吨恍?，因為任何一個干過自動化的人都會明白，這家公司和媒體肯定都是被賣全集成自動化的廠商給忽悠了。

　　一條生產線的自動化水平越高，它的生產柔性其實越差。因為如果流水線上都是人工操作，那么更換生產的產品只需要重新給工人培訓培訓就行了，但是如果生產線上的都是機器，這個更換成本可就高到天上去了。

　　這里面就能看到一個問題，工業4.0是一味好藥，但是也不是什么病都能吃它。不同的病人，不同的癥狀，不同的階段，治法都不一樣，望聞問切，少哪個都不行，亂吃藥是要死人的。

　　以前我們搞自動化、信息化，都是有設計院的，但是數字化這個領域就偏偏沒有成熟的設計院，所以從工業3.0到工業3.5，必須要以咨詢為第一入口，以頂層設計為開端，先醫后藥，望聞問切，不能拍個腦袋就往上沖，而且一定要是一個真正的頂層設計，而不是硬件服務商免費附送的那種服務。

　　先軟后硬

　　北航的一位教授說過，不要在不具備成熟的工藝下做自動化，不要在管理不成熟的時候做信息化，不要在不具備網絡化和數字化的基礎時做智能化，我深以為然。你上來就大搞自動化信息化，上軟件，上硬件，把那一套落后幾十年的生產流程都固定死了，就相當于把臟東西包進一個毒瘤里，再也清不出來了嘛。

　　所以工業3.0到3.5的第一步，不是上來就找數字化公司給你上各種系統，而是要先把你的工藝和生產管理方法調理好了，然后把這些好的方法用軟件系統固化下來，最后再上自動化流水線提高生產效率，這樣才能逐步看到實際的經濟效益。

　　上個月底我去施耐德參加一個“工業智造”會議，聽到一件有意思的事情，就是這些外企終于意識到不能再像過去那樣，拿自家的管理和技術當寶貝一樣護著了。中國制造就算沒有那么強，但也是身經百戰了，光賣產品給我們那一套已經不靈了，所以施耐德終于把自己一百多年運營工廠的精益生產方法開放出來了。從生產方法的診斷咨詢開始，先是輸出工廠的管理方法，然后把新的方法固化為軟件系統，再用自動化硬件提升效率，用能效管理系統降低成本，形成一個提質增效的全流程。

　　這是一個標志性的開端，意味著中國制造作為一個胖子，哪怕是虛胖，我們也終于開始慢慢找到適合自己的一套工業3.X玩法。我想接下來會有更多的外資企業，必須把技術和方法開放出來，而不是僅僅去賣一套數字化軟件給我們。反正我的市場最大，就算是歐美制造業爭霸，你的戰場不還是得在我華夏大地嗎，你不跟我玩，有的是人求著跟我玩，你只有真心實意的跟我組成聯合艦隊，友誼的小船才不會說翻就翻。

透明工廠

　　以前我們更多用的，是“數字化工廠”這個詞，但是這就有一點小問題，就是這還是一個從供應商自身出發的概念，突出了數字化軟件供應商的高大上，但是模糊了客戶的價值。去年很多制造業企業家問我，數字化這個詞很好聽，但是他不明白為什么要搞數字化，干這個除了秀給政府的政績，對自己到底有什么好處。

　　所以我想，在這個越來越重視用戶利益的時代，我們有必要減少使用那些自嗨的詞，換一個更貼近用戶價值的詞，用“透明工廠”可能更合適。

　　過去我們的工廠就像一個黑箱子，箱子外面有ERP、CRM、電商平臺……一切都很清晰，我們甚至能看到每一個快遞員的實時定位。但是一旦進入工廠這個黑箱子里面，大家就兩眼一抹黑，每一個產品生產到哪一步了，每一個產品的每一個零部件來源，每一個工人的工作狀態，產品的質量和可追溯性……除了車間主任心里稍微有點數，連工廠的廠長都不知道真實情況，因為他面對的永遠是一個由無數因素構建起的復雜系統，管理只能靠拍腦袋、碰運氣。中國制造企業之所以轉型這么困難，就是因為那些戰略轉型的咨詢公司給你的方案是簡化過的，而你這個實際的系統太復雜了，你根本看不清哪個部分的哪個條件會成為自己的短板。

　　定制化這件事其實很遙遠，因為個性化的市場4.0還尚未形成，工業4.0的價值自然就體現不出來。你不是雷軍，你現在根本沒有個性化的訂單，搞什么定制化生產呢？你就是個代工的，你現在根本沒有正經的研發部，搞什么全生命周期管理呢？

　　對于中國大量處于工業3.0、甚至2.0的企業來說，數字化的目的不是為了虛無縹緲的定制化，數字化的真正價值，是讓整個工廠透明起來。當所有的數據能夠自動流動起來，作為一個工廠的廠長，你今后只需要面對兩種問題，紅燈和綠燈，只需要做兩種判斷，YesotNo。所有正常運行的部分都在系統的監控下，你不用在關注這些綠燈；而現場每一個微小的問題都會匯總成紅燈，各級管理者只需要去處理紅燈的問題就可以了。

　　所以工業3.0和數字化工廠之間，其實還隔著一個“精益工廠”和一個“透明工廠”，只有先實現這兩個步驟，才能夠在短期極大的降低管理決策的復雜性，大幅提升企業效率，這是中國制造提質增效的關鍵。

　　我很留戀這個時代

　　這個時代越來越有意思，樂視網開始造汽車了，施耐德開始做咨詢了，風險工業人兔哥開始寫段子了，互聯網和制造業的邊界開始模糊，硬件商和知識服務商的邊界也開始模糊，投資人和工業家的邊界也開始模糊，一切商業模式都圍繞著客戶價值被重塑，你不融合別人，就要被人融合。

　　工業3.0到3.5，是一條艱難的取經之路，但是最讓人感到興奮的，是當“精益工廠”和“透明工廠”實現之后，數字化的大門就會開始半遮半掩，我們突然發現很多以前沒想過、沒做過的事情好像變得可想、可做了。如同當年互聯網誕生的時候，誰也沒想到有一天我們會用它來叫出租車，但是它在今天就實實在在的成為了你生活的一部分。所以我今天有時會想，若干年后，當我老去的時候，我可能仍然會時時想起，這個英雄輩出的數字化江湖，這個風起云涌的激蕩年代吧。

　　我很留戀這個時代，因為它是屬于我們的時代。