近幾年，我國工業(yè)行業(yè)得到快速的發(fā)展，但是生態(tài)環(huán)境卻成為重點需要解決的影響問題，尤其是在煙氣脫硫廢水排放方面，很多工業(yè)企業(yè)無法作為零排放，這樣不僅資源形成了一種損耗，對生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響。然而，煙氣脫硫廢水零排放技術(shù)的應(yīng)用可以有效解決該項問題，主要是結(jié)合現(xiàn)場處理環(huán)境與相關(guān)因素，設(shè)計出科學(xué)、合理的排放方案，以此實現(xiàn)零排放的目的，加強了二次利用效率，避免生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響，促使工業(yè)行業(yè)得到更好的發(fā)展，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益。

什么是脫硫廢水？脫硫廢水，在燃煤電廠中一般指的是從FGD系統(tǒng)中吸收塔內(nèi)排出的包含多種雜質(zhì)(例如懸浮物、硫酸鹽、過飽和亞硫酸鹽和其他重金屬)的排放廢水。在這廢水中有好多雜質(zhì)都是我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中必須嚴(yán)格把控的第一類污染物。燃煤電廠對于這種脫硫廢水的處理，傳統(tǒng)常規(guī)的工藝是按照中和--絮凝--沉降--澄清順序進(jìn)行處理，這一整套的處理過后排除水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且整個系統(tǒng)仍然正常運行。此時的排除水中已經(jīng)充分降低了脫硫廢水的渾濁、重金屬大量減少、水的硬度有所降低，但是此法普遍存在運行成本較高，設(shè)備故障率高等問題，投運率很低，最重要的是，經(jīng)過處理的水中含鹽量仍然很高，需要進(jìn)一步的處理才能做到零排放。

鑒于國家對環(huán)保要求的日益提高，燃煤電廠脫硫廢水處理工藝重要性日益增強。為滿足環(huán)保要求，各電廠應(yīng)根據(jù)實際情況，選擇適合本電廠實際情況的脫硫廢水處理工藝，并對脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計和運行進(jìn)行合理優(yōu)化，以滿足廢水零排放的高要求。在此，我們以機械閃蒸壓縮法(MVC)為例，MVC技術(shù)廣泛應(yīng)用于燃煤電廠的脫硫廢水零排放工藝中，同時包括其他一些難處理的廢水，比如滲濾液這樣的高鹽高有機物廢水、制藥廢水等高濃度有機廢水、電鍍廢水等。

那么，MVC技術(shù)是如何實現(xiàn)脫硫廢水零排放呢？在蒸汽壓縮機中對蒸汽進(jìn)行壓縮使之產(chǎn)生二次蒸汽，利用二次蒸汽足夠的熱量和溫度，使其作為充足熱源對脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)。這種壓縮法不需要提供外在的蒸汽，僅靠整個系統(tǒng)自身的循環(huán)就可以實現(xiàn)蒸發(fā)和濃縮的目的。該技術(shù)是通過可編程邏輯控制系統(tǒng)和組態(tài)軟件等進(jìn)行系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速等因素的準(zhǔn)確控制，以維持蒸發(fā)器的穩(wěn)定、高效工作。因為該過程是對二次蒸汽這種自身熱量的充分利用，而壓縮機則只需提供相對少量的能源，就可以使整個系統(tǒng)對蒸發(fā)能量的需求量得到滿足。相比于傳統(tǒng)常規(guī)的蒸發(fā)器，使用MVC蒸發(fā)器可以節(jié)省近三分之二左右的能源，整個系統(tǒng)的占地面積也可以減少一半以上。美國是最先使用該種系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理的國家，到現(xiàn)在已經(jīng)有快30年的時間，其系統(tǒng)運行可靠。

“在對脫硫廢水進(jìn)行處理的最后環(huán)節(jié)是有蒸餾水出水和濃液出水的，一般在這個時候都會進(jìn)行能量回收來保證將熱量的消耗程度降到最低。在此環(huán)節(jié)，經(jīng)處理排出的蒸餾水，其純度能夠達(dá)到90%或者以上。而且這套系統(tǒng)還有另一個顯著優(yōu)點，整套系統(tǒng)屬于全封閉式的系統(tǒng)，這樣能夠確保熱量只在系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，從而使不必要的能耗達(dá)到最低。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，該套系統(tǒng)處理脫硫污水時消耗的電量為25度/噸，同時MVC技術(shù)使用的是全自動模式，管道的外部薄膜可以自行蒸發(fā)。此外，污水處理后的積垢也較易清理，對清洗劑的消耗車本約為10塊錢/噸。”桑尼環(huán)保總經(jīng)理李繼熟介紹說。

一直以來，桑尼環(huán)保順應(yīng)國家政策，緊密結(jié)合市場需求，積極尋找用戶的真正核心需求，探索行業(yè)應(yīng)用方向，進(jìn)而精準(zhǔn)布局賦能客戶豐富的業(yè)務(wù)場景。在脫硫廢水裝備制造方面，桑尼環(huán)保生產(chǎn)車間內(nèi)已引進(jìn)視頻語音監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控及管理；同時，在生產(chǎn)線建設(shè)和升級方面，桑尼環(huán)保引進(jìn)了智能傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、5G、數(shù)據(jù)可視化等技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的在線監(jiān)測與自動化控制。

在技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，聚焦數(shù)據(jù)資源利用，向優(yōu)質(zhì)服務(wù)延伸，是桑尼環(huán)保實現(xiàn)“技術(shù)+服務(wù)”融合創(chuàng)新應(yīng)用的又一大創(chuàng)新突破。桑尼環(huán)保以環(huán)保設(shè)備智能化為基礎(chǔ)，協(xié)助用戶搭建數(shù)據(jù)中心，最大限度地優(yōu)化資源配置。例如，客戶可以通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸及數(shù)據(jù)可視化技術(shù)，及時了解和掌握設(shè)備運營情況，獲得精準(zhǔn)的運維建議，并全程跟進(jìn)服務(wù)，保障設(shè)備高效運行。

作為高端固液分離設(shè)備制造企業(yè)，桑尼環(huán)保在深耕智能制造中持續(xù)發(fā)力，開啟了開拓技術(shù)和服務(wù)融合創(chuàng)新的新征程。桑尼環(huán)保一直為人類的生命環(huán)境而努力，致力于綠色產(chǎn)業(yè)開發(fā)與服務(wù)，從治理大氣污染到響應(yīng)國家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展；從固液分離到水凈化處理；從技術(shù)研發(fā)到設(shè)備制造；從產(chǎn)品定制到為客戶提供系統(tǒng)的專業(yè)解決方案，今天的桑尼，已有超過10000臺的相關(guān)設(shè)備運行在多個國家和地區(qū)，在FGD領(lǐng)域，礦山領(lǐng)域、冶金領(lǐng)域、化工領(lǐng)域、煤炭領(lǐng)域，水處理領(lǐng)域和大氣處理領(lǐng)域七大領(lǐng)域，以先進(jìn)技術(shù)，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和專業(yè)服務(wù)，不斷為全球生命環(huán)境創(chuàng)造價值，幫助人們實現(xiàn)對美好生活的追求。

“目前，脫硫廢水零排放正在探索膜法處理方案，膜法有正滲透和高壓反滲透。在污廢水處理與資源化回用領(lǐng)域，反滲透膜技術(shù)是一種常用的脫鹽技術(shù)，例如，DTRO膜(碟管式反滲透膜)是反滲透的一種形式，是專門用來處理高濃度、高鹽、高COD污水的膜組件。桑尼環(huán)保擁有成熟的產(chǎn)學(xué)研體系，已開始著手研發(fā)高難污廢水處理特種膜材料、膜元件、膜設(shè)備、雜鹽分離技術(shù)，積極布局高鹽污廢水與零液體排放、積存垃圾滲濾液治理、煤礦礦井水零排放、市政污水高品質(zhì)回用、雜鹽資源化利用等領(lǐng)域，力求全面實現(xiàn)污廢水(近)零排放和資源化再利用。令人稱贊的是，膜法也可應(yīng)用于海水淡化工程，這對于擁有豐富海洋資源的煙臺來說，意義尤其重要。”李繼熟如是說。

與脫硫廢水傳統(tǒng)處理方案比較優(yōu)點

1、無需添加酸堿，極大緩解設(shè)備和管線的腐蝕；

2、只需添加一種干粉藥劑，流程短，無配藥設(shè)施；

3、設(shè)備一次性投資顯著減少，設(shè)備管理維護(hù)簡單；

4、藥劑運輸、儲存安全，保質(zhì)期長；

5、進(jìn)水水質(zhì)波動時出水水質(zhì)穩(wěn)定，且易于控制；

6、出水含鹽量較低，便于直接回用或煤場噴淋；

7、后續(xù)增加納濾膜法工藝可實現(xiàn)廢水處理“零排放”；

8、出水指標(biāo)全部優(yōu)于DL / T 997 - 2006《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》標(biāo)準(zhǔn)。