歐姆龍于2019年第二季度全新推出了【接近傳感器 E2E NEXT 系列】，擁有世界最長檢測距離*，即使因裝置的老化和振動，與檢測物體的距離發生變化也不會與接近傳感器發生碰撞，確保設備穩定運行！

*截至 2017 年 9 月，本公司調查

生產設備的突然停止將會嚴重影響生產效率并需要花費大量時間與人力進行故障排查，對企業造成極大損失。其原因，約70% 由組件故障引起。其中，最常損壞的是接近傳感器。

產品性能決定了檢測距離，而檢測距離又定義了安裝位置。檢測距離短造成安裝位置近，就比較容易發生檢測物體與傳感器發生碰撞磨擦的現象，這是造成設備停止的一大誘因。

超長檢測距離，避免碰撞

【接近傳感器 E2E NEXT 系列】可以實現以往約2倍的長距離檢測。

可有效避免誤檢測或故障、破損引起的設備突然停止。

振動或偏離，依然穩定檢出

以往的接近傳感器：

設備發生振動，夾爪和傳感器距離變大，發生檢測錯誤，設備停止。

E2E NEXT系列：

距離長，增加了檢測余量，即使夾爪偏離，也可穩定地檢測。

工件位置偏差，也不發生碰撞

以往的接近傳感器：

工件偏離原定位置，與傳感器的距離過近，發生碰撞，導致故障或破損，設備停止。

E2E NEXT系列：

檢測距離長，所以能與工件保持一定的距離，降低碰撞風險。

長距離穩定檢測的“秘密”，熱敏遠距離控制 x IoT

E2E NEXT系列憑借長距離穩定檢測技術“熱敏遠距離控制”和模擬數字混合IC，解決了增大接近傳感器檢測距離時的課題——溫度變化產生的影響以及傳感器的個體差異。

直流2線式長距離型

（熱敏遠距離控制）

對模擬數字混合IC“PROX2”執行“出廠時寫入溫度補償值”，將溫度變化對檢測距離的影響控制在最小，這是以往的模擬IC無法實現的。

直流3線式超長距離型

（熱敏遠距離控制 × IoT）

在IoT化的生產工序中，需要在線測量每個傳感器的溫度特性，并將根據獨家算法計算得到的最佳補償值寫入到模擬數字混合IC“PROX3”中，將溫度變化對檢測距離的影響以及傳感器的個體差異控制在最小。

詳情請訪問：

 https://www.fa.omron.com.cn/e2e_2019?From=outilinki