馬鈴薯淀粉是由馬鈴薯，包括馬鈴薯皮，煮熟干燥后精細磨碎制成的，在我們的日常生活中通常作為增稠劑使用。近幾年馬鈴薯淀粉被廣泛應用于食品行業，尤其食品市場的進一步開拓，使高精馬鈴薯淀粉的需求猛增，市場前景看好。這也使得馬鈴薯淀粉加工設備迎來新一輪創新“浪潮”。 　　

馬鈴薯作為許多食物的原材料，被許多國家直接或間接的工藝技術制作成各種各樣相關的優良產品。其中，馬鈴薯淀粉、馬鈴薯變性淀粉及其馬鈴薯相關的副產品品種已被大規模發明生產。據了解，變性淀粉的年需求量為三十萬噸，具有很大的市場需求和經濟效益。 　　

我國生產馬鈴薯淀粉技術與國際先進技術相比，相對落后，而且在生產初期產率低，重視度不高，經濟效益差、相關優化改進技術相對滯后。因此，對馬鈴薯淀粉加工技術以及相關設備的升級迫在眉睫。 　　

馬鈴薯淀粉加工設備主要包括了 清洗設備、原料粉碎設備、篩分設備、洗滌設備、淀粉脫水設備、淀粉干燥設備、淀粉冷卻設備、過篩設備等等。據悉，國內馬鈴薯淀粉加工設備長期靠引進大量國外的先進技術和設備，造成的后果就是中國的馬鈴薯淀粉設備企業的高端設備市場份額幾乎被國外設備占據。因此，國內馬鈴薯淀粉加工設備企業應該從實際出發，引進技術的同時，自主創新也必不可少，利用自動化技術來升級設備，生產出適合國內市場需求的設備。 　　

企業在生產設備的時候，要時刻關注食品市場變化，如：高溫技術要求淀粉高溫粘度穩定性好，冷凍食品要求淀粉凍融穩定性好，果凍食品要求透明性好、成膜性好等。并按照市場需求，及時對淀粉生產線進行調整升級，提高淀粉加工技術。此外，還可以開辟淀粉加工設備的新用途，提高設備的多功能性，擴大應用范圍。 　　

此外，馬鈴薯淀粉加工時產生的大量含有蛋白質的高濃度工藝水也成為制約馬鈴薯淀粉行業發展的瓶頸問題。據業內人士介紹，我國每年有1000多萬噸高濃度馬鈴薯淀粉加工工藝水被當作廢水直接排放，導致相關地區水域富營養化、魚蝦死亡等污染事故。因此，設備生產商在制造設備時，還應設計好這一問題的解決方案。 　　

目前已有公司利用蛋白提取技術將廢水中的蛋白分離出來，據了解，相關裝置每天可處理700噸淀粉工藝水，提食品級蛋白粉5噸左右，回收細纖維和小顆粒淀粉混合物5噸左右。提取的食品級蛋白粉純度達到75%以上，市場價超過1.2萬元/噸。馬鈴薯淀粉提取蛋白高值化利用，不僅可以降低廢水的濃度，減少環境污染，還能為淀粉生產企業帶來新的利潤增長點。 　　

馬鈴薯淀粉市場擴大的同時，也給相關加工設備市場帶來了激烈的競爭。馬鈴薯淀粉加工設備廠家需要在技術上、質量上下功夫，來贏得更多的客戶關注度，占領更多的市場份額。在競爭激烈的市場中，相關企業只有通過自身技術水平的提升，積極創新，才能推動馬鈴薯淀粉加工設備市場的持續發展。