數控轉臺對多軸加工中心的性能起著舉足輕重的作用。

在機床的整個生命周期中轉臺的精度和可靠性是機床制造商關注的首要問題，為此MatsumotoMachine Corporation (MMK) 采取了一種切實可行、雙管齊下的方法來減少分度誤差，提高性能。

通過強化產品校準和編碼器技術，MMK將轉臺精度提升到新高度。

背景

MMK是一家技術領先的供應商，為世界各地的工業機床制造商供應創新型、高質量鉗口卡盤和數控轉臺。

MMK數控轉臺的一個顯著特點是配裝德國OTT GmbH研發的專利蝸桿與齒輪總成。與雙導程蝸桿齒輪不同，OTT蝸桿齒輪能夠最大限度減少齒輪咬合背隙，具有精度高、效率高、壽命長且耐使用的優點。

使用MMK數控轉臺可以在一臺機器上進行大部分金屬加工操作，這樣做的益處頗多。因為只需設定一臺機器和一套夾具，節省了時間和成本，而且由于工件直接在機器之間傳送，因而可減少工件搬運操作、消除公差誤差。

對于這種復合加工中心，確保數控轉臺在整個使用壽命期間的高精密分度和控制精度至關重要。

挑戰

無論是將精密設備集成到加工中心中的第三方機床制造商，還是各行各業的最終用戶，都面臨著如何確保精度和性能始終保持一致的難題。

在與機床的線性XYZ軸一樣，回轉軸也容易受到不可控因素的影響，引入角度定位或軸校直誤差，從而導致成品缺陷。

MMK在全球以產品質量和設計創新聞名，其決定探索如何在數控轉臺的整個生命周期內確保高度精確、可靠地跟蹤和控制轉臺分度，無論機床類型、工件復雜性和工作周期為何。

MMK還希望進一步改進產品質量檢測流程。因此，MMK將分度測量作為出廠前質控程序的一個關鍵環節。

解決方案

為方便機床制造商和用戶精確地追蹤和控制數控轉臺分度，MMK選擇集成雷尼紹TONiC?超小型非接觸式增量式光柵系統。

TONiC光柵安裝簡單，其超小型讀數頭體積僅為35 mm x 13.5 mm x 10 mm，為MMK提供了一種節省空間的解決方案。它支持的機器工作速度最高可達10m/s，分辨率可達到1 nm。

轉臺上的圓光柵讀數頭設計配用雷尼紹RESM一體式不銹鋼圓光柵，其柱面上刻有20 μm柵距的刻線，并且具有IN-TRAC?光學參考零位。

MMK選用雷尼紹結構緊湊、質量輕巧的XR20-W回轉軸校準裝置在制造過程中以及出廠前驗證轉臺精度。

XR20-W與雷尼紹XL-80激光干涉儀搭配使用，通過遠控方式對被測軸執行非接觸基準測量，精度達到±1角秒。XR20-W由伺服控制驅動器驅動，數據采集與軸運動同步，也就是說，在測量期間無需操作人員干預。

結果

MMK將雷尼紹TONiC非接觸式光柵系統集成到數控轉臺上，從而進一步確保了轉臺精度和可靠性，實現了優異的整體運動控制性能。

使用雷尼紹XR20-W執行分度測量-900.png

MMK將雷尼紹XR20-W無線型回轉軸校準裝置與XL-80激光干涉儀結合使用，與傳統的自準直儀技術相比，產品檢測時間縮短了一半。不僅簡 化了測量程序，而且提高了自動化水平。采用這種方法，可詳細評估并解決運動控制的任何損失或者渦輪蝸桿效率的問題。基于ISO質量標準進行全面分析，以驗證產品性能。