電鍍生產排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學方法。化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。

隨著時代的進步和社會經濟的發展，水資源日益稀缺，水污染需要得到足夠的重視。在這種情況下，有必要采用化學法對電鍍廢水進行綜合處理。本文通過化學法對電鍍廢水的綜合處理和再利用進行了分析，簡述了利用化學法處理電鍍廢水的發展前景，希望能提出一些有價值的建議。

關鍵詞：電鍍廢水；化學法；再利用；發展前景

引言

本文以某企業為例。企業主要生產高爾夫球桿頭及集團配件，生產工藝包括模具鑄造、表面處理、電鍍。在電鍍過程中，大量的廢水需要排放，不同的電鍍水的性質和污染物種類有很多不同。其中，氰廢水、鉻廢水、酸堿重金屬廢水是廢水的主要類型。為了有效保護和改善該地區的水環境，有必要采用科學、先進的技術對電鍍廢水進行處理和再利用。

1 廢水來源

電鍍廢水種類繁多，成分復雜，不同水質的電鍍廢水處理工藝不同。凈化、分離和質量分離是有效處理的關鍵。本項目廢水的主要來源包括電鍍零件脫油、脫氧膜、電鍍過程中的清洗廢水、電鍍槽和設備的清洗、車間地面的清洗廢水等預處理過程。

氰化物電鍍產生的廢水屬于氰化物廢水；鉻酸酐浴廢水屬于鉻廢水。原處理過程產生的廢水屬于原處理廢水。由于除油廢液的排放較少，與原處理的污水處理系統一起處理。包含浪費焦磷酸銅水屬于銅焦磷酸廢水；銅、鎳電鍍廢水屬于重金屬廢水。

工程廢水平均排放量為每天120m /d。結合相關要求，污水處理設施的設計和處理能力需要達到144m /d，每天運行16h。

2 廢水處理工藝

2.1 工藝流程

電鍍廢水處理過程主要是化學法，離子交換法，吸附法，電解過程中，反滲透、電滲析方法，治療效果穩定，適應性強，加工成本低，管理簡單的過程與化學方法相對成熟、可靠，并參考國內污水處理、電鍍行業結合實際項目排水，廢水處理過程如圖1所示。

2.2 工藝描述及設計參數

在工藝描述和參數設計方面，首先是預處理廢水的處理。乳劑、表面活性劑等溶劑屬于原處理廢水，分別收集后進入原處理廢水調節池。然后進入空氣浮箱，加入聚氯化鋁。當反應發生時，空氣浮渣被刮走，然后進入污泥槽。污泥經處理后進入重金屬廢水處理池。由于處理后的水量沒有增加，可以采用溶解氣浮的綜合組合來減少空間需求，溶解氣水的比例應控制在35%左右。

2.2.1 含焦磷酸銅廢水的處理

將焦磷酸銅廢水加入反應槽中，加入鈣鹽在堿性條件下反應形成沉淀。去除一些重金屬離子，保持pH在8 - 9之間。在進入金屬廢水處理槽前，必須對廢水進行預處理。

2.2.2 含鉻廢水處理

含鉻廢水首先加入硫酸調整pH值，并在運行過程中加入部分廢酸以降低商品硫酸的消耗。還原劑的選擇，因為硫酸亞鐵產生大量的污泥，因此使用亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻，鉻還原反應過程中氧化還原電位與pH值密切相關，pH、ORP控制器控制用量，pH值控制2 ~ 3氧化還原電位控制約300 mV，設計參數比正常處理適當延長反應時間，反應時間為30分鐘，還原后，三價鉻和重金屬廢水一起處理，形成氫氧根沉淀并去除。

2.2.3 含氰廢水的處理

二次氰化裂解通常用于處理含氰廢水。如果它是堿性的，氰化物的氧化是通過NaClO進行的。在氰化物破碎過程中，pH值將直接影響氧化還原電位，因此應嚴格控制反應條件和劑量（使用pH和OPR控制裝置）。與常規處理參數相比，設計參數需要適當延長反應時間，以充分進行氰化物的破環反應，然后結合重金屬廢水處理。對于一次氰化物的斷裂，按照11 ~ 12的標準控制pH值，以300mV作為氧化還原電位。將水保存約30分鐘，使氰化物氧化生成氰酸鹽。進行了第二階段的氰化物斷裂，將650mV作為氧化還原電位，水保持30min。這樣，氰酸鹽可以被進一步氧化生成二氧化碳和氧氣。

2.2.4 重金屬廢水處理

鎳、銅等重金屬廢水重金屬廢水盆地，含氰廢水的預處理后，焦磷酸銅廢水、含鉻廢水，廢水混合預處理、入池堿性沉淀反應，劑量、pH值8 ~ 11之間穩定的最佳點，15 ~ 30分鐘，中和沉淀反應時間存款形成礬花形成的絮凝反應后再加速沉淀，固液分離在沉淀池中，液艙清洗液為砂濾，水和回調pH至6 ~ 9個國家標準。砂濾池過濾速度為3.0m /（m ?h），反沖洗水定期沖洗。

2.2.5 污泥處理

沉淀池排泥先經污泥濃縮池進行濃縮，然后采用板框壓濾機脫水，將濕污泥含水率降低到80%及以下外運無害化處置。污泥量主要包括反應過程生成的重金屬氫氧化物沉淀、廢水中去除的SS污泥量以及投加混凝劑產生的污泥量，濕污泥量（含水率98%～99%）約5～7 m /d。

3 回用水深度的處理

3.1 處理工藝

為了減少廢水排放量，項目要求水重復利用率能達到50％左右。廢水回用一般可以分為兩個方面：①在水質要求較低的前處理中使用；②在清洗用水要求較高，并且需要經過深度處理滿足回水水質要求中使用。深度處理的核心工藝是反滲透，處理達標排水，處理量為2 m /d。

3.2 處理單元設計

RO系統對進水水質要求較高。RO前處理單元控制進水水質SDI≤4，濁度≤1NTU，余氯≤0.1mg/L。RO系統配備電導率計，控制水質參數。反滲透濃縮水回流到重金屬廢水處理池進行再處理。回用水深度處理需要較多的設備，包括1臺提升泵、1套多介質過濾器、1臺反洗泵、1套活性炭過濾器、1套微孔過濾器、4只濾芯、1套高壓泵和1套RO系統。

4 處理效果

項目已經完成并投入使用。充電單元采用自動控制系統。設備上、外采用手動控制和程序控制。處理后的廢水符合設計的出水標準和電鍍污染物排放標準，符合當地環境保護部門的要求。重復使用的水可以滿足工件的清洗質量，不影響工藝后電鍍槽的質量。水的回收率高達50%。

5 應用化學法處理電鍍廢水的前景

由于電鍍廢水的應用化學方法和處理仍存在許多問題，這對我國采用化學方法影響電鍍廢水處理工藝的發展，但不能解決這些問題，這需要我們不斷探索和研究。

（1）為解決電鍍廢水化學處理的污泥排放問題，可以以泥漿殘渣為原料燒制磚瓦，與水泥混合，提高水泥的韌性；污泥也可用作塑料制品的填料和顏料。它也可以作為工業生產的拋光膏，與瀝青混合用于鋪路，填充坑，并作為化學生產的催化劑。

（2）對于空間消耗問題電鍍廢水的化學處理，我們可以根據不同的情況來解決，如反應池，我們可以處理垂直澆注的需要，這需要我們根據當地情況調整措施，盡量完成。

（3）化學處理電鍍廢水自動機械化發展問題，隨著社會的進步，我國的工業化水平也在不斷地增加，加強專業技術也將為促進中國的小電鍍工廠會有很大的幫助，在社會的發展、科技的進步，相信隨著技術的進步，問題會逐漸得到解決。

6 結束語

通過上面的敘述和分析，隨著時代的進步和社會經濟的發展，現在出現了很多電鍍廢水處理過程中，由于化學法有一系列的優點，如治療效果穩定，適應性強，等等，因此得到了廣泛的應用。以企業為例，采用化學方法綜合處理電鍍廢水，處理效果穩定，能有效去除重金屬污染物，具有較大的經濟效益和社會效益，值得推廣應用。

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