印染廢水是指染色或印染過程中產生的染色殘留液，沖洗水和預處理（如擦洗，去除絲綢，脫膠，退漿等），以及來自精加工的混合廢水，一定量的有害物質和有色廢水。目前，日漸完善的市場體系，參與國際市場的競爭也日趨白熱化，這就造成生產簡單，產量大的染整企業轉向生產小批量，多品種的產品，廢水水質范圍擴大，脫色效果不明顯，廢水處理難度增大。

一、廢水處理工藝流程

1.1 工藝對比

1.1.1 活性炭吸附工藝

活性炭是一種來源非常廣泛的材料，其特點是多孔吸附，孔的面表面積非常大，一般的面表面積可達500-1700m2/g。在廢水的處理過程中中，通常來說，面便面積越大，吸附能力越強，而且，活性炭可以重復使用，并且易于操作。它廣泛用于先進的廢水處理過程。

1.1.2 樹脂吸附工藝

樹脂吸附過程類似于活性炭吸附過程，不同之處在于樹脂具有高吸附容量，耐酸堿腐蝕性和選擇性的特性。在實際項目中，由于廢水成分的多樣性，樹脂的選擇和適應性非常高，樹脂回收廢液的再循環困難，樹脂吸附過程不多。

1.1.3 膜分離工藝

膜分離過程是通過使用半透膜選擇性地分離液體中的組分的技術。該工藝簡單，分離效率高，被廣泛應用于純水和廢水的處理。膜分離工藝操作簡單，控制方便，維護方便，但投資和運行成本略高。根據廢水的水質特征和水質要求，結合企業的實際情況，確定膜分離過程為后續的先進處理工藝。

1.2 工藝流程

1.1.1格柵。格柵的主要目的是去除廢水中較大的漂浮物和一些較大的廢物固體殘渣，以免其進入廢水處理設備，造成阻塞，進而導致泵不能正常運行。

1.1.2 高溫厭氧反應池。經過格柵處理的廢水流入高溫厭氧反應池，再將處理后的水經反應池頂部的排水管流入調節池。高溫厭氧反應池用高溫水廢水高溫厭氧發酵預處理發酵過程可以有效地降低廢水的色度，提高廢水的生物降解性，溫度下降幾小時后廢水生物接觸氧化池的水循環，從而實現廢水生物接種的水稀釋廢水中污染物的濃度，減少水處理的難度，降低運行成本，確保出水符合標準。

1.1.3調節池。廢水從高溫厭氧反應罐通過連接管流到調節罐。調節池主要用于調節水量和平衡水質，并確保考慮水質和流量的加工設備正常運行的必要結構。適當的調節量是確保水質和水質平衡的關鍵，也是確保后續結構正常運行的關鍵。

1.1.4 水解酸化池。調節池排水由提升泵泵送，進入水解酸化池，并從流出物的焓排出到生物催化氧化池。將復合填料置于水解酸化池中，其具有增加廢水與厭氧微生物之間的接觸面積的功能，廢水中的有機物通過水解酸化池中的厭氧微生物的作用，水解酸化反應發生，廢水中的聚合有機物被轉化。利用有機小分子，難降解有機物被轉化為易于分解的有機物質，廢水的pH值升高，隨后的好氧處理效率提高。

二、廢水處理設計工程優化

2.1 優化單元先后處理的次序

為了節省運營成本，降低化學品成本等，處理單元的順序應根據污水的性質確定。例如，廢水中的磷濃度很高。為了避免磷酸鹽對生物化學的負面影響，最好在切割后使用氣浮；廢水中的pH值很高，采用空氣浮選法和生物化學法較好；染料廢水通常采用酸性絮凝化學氧化法處理，可去除大分子物質和化學氧化法去除低分子物質；當廢水中含有大量的硫磺染料時，部分還原物質被氧化后絮凝；廢水中含有分散、硫化、冰染染料、絮凝劑等。

2.2 強氧處理

對于難以通過常規方法脫色的活性艷紅和其它廢水，可以使用強制氧化如光化學氧化，臭氧氧化、光化學催化氧化等用于強制脫色。臭氧氧化是一種較好的脫色方法，但其對印染廢水的TOC去除率較低，可作為廢水處理的生化預處理。光化學氧化和非均相光化學催化氧化對于去除TOC是顯而易見的。如果TOC需要廢水排放，可以使用UV/O3或UV/O3/Fe2+組合工藝或均相光化學催化氧化作為后續工作。該部分已處理完畢。

2.3 清潔生產、全過程控制

目前印染工業的清潔生產主要體現在以下四個方面。首先，預處理部分中的新退漿技術，例如原始聚酯-棉混紡物上的漿料，聚乙烯醇是一種以聚乙烯醇（PVA）為基體的生物降解材料，其含量高，難降解。上海紡織研究所研制的酸化木薯淀粉漿，即GZ-Z組合漿，具有操作方便、成本低、廢水污染少的特點。其次，改進染色工藝，例如，當使用毛媒染劑時，可以改變媒染劑過程，并且媒染劑可以多次重復使用。再次，染料類型的優化，例如在棉花印染工業中使用更多活性染料，使用新型雙反應性基團（單氯三嗪和乙烯基砜）取代了常見的活性染料，增強染料吸收率，并減少了廢水中的染料殘留量。最后，沖洗水循環利用，提高水資源的綜合利用。通過清潔生產過程，可以減少設施的處理負荷，這對于節省投資和運營成本非常有效。