江蘇隆力奇生物科技股份有限公司是目前國內(nèi)領(lǐng)先的日化產(chǎn)品、養(yǎng)生保健品的研究、開發(fā)和產(chǎn)銷基地。公司29年的發(fā)展歷程意識到，本土日化企業(yè)只有注重轉(zhuǎn)型升級，走新型工業(yè)化道路，才能從根本上增強(qiáng)國際競爭力，實(shí)現(xiàn)本土化妝品從“中國制造”到“中國創(chuàng)造”的歷史性轉(zhuǎn)變。日前，隆力奇榮獲江蘇省第一批“智能化車間示范單位“的榮譽(yù)稱號。
　　2013年6月，隆力奇斥資6億元，建造的8萬平方米“智能化新工廠”投入使用。隆力奇智能化車間建設(shè)項(xiàng)目主要包含智能化生產(chǎn)控制中心、智能化生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)、智能化倉儲及運(yùn)輸物流、智能化設(shè)備及生產(chǎn)線集群。

　　國際一流生產(chǎn)系統(tǒng)

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和生產(chǎn)工藝的升級，隆力奇根據(jù)自身發(fā)展的需要，同時(shí)對標(biāo)國際公司的生產(chǎn)水平，從2008年起對公司生產(chǎn)車間和設(shè)備及流水線進(jìn)行了重新規(guī)劃、建設(shè)及改造，智能化工廠中配置了2.6萬平方米的智能化凈化車間、全自動(dòng)原料、材料及成品高架倉、自動(dòng)配送系統(tǒng)，并對現(xiàn)有的設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化、智能化的升級改造，建造了符合GMPC標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠房；先后引進(jìn)德國GEA成套反應(yīng)鍋系統(tǒng)、博朗牙膏成套反應(yīng)鍋系統(tǒng)、瑞典Nordon全自動(dòng)灌包裝牙膏生產(chǎn)線、GEA在線清洗系統(tǒng)、漱口水自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線、液洗快速生產(chǎn)設(shè)備等高端化妝品生產(chǎn)設(shè)備。其中瑞士NORDEN2002牙膏線，速度達(dá)200PCS/Min，該設(shè)備采用ABB機(jī)械人自動(dòng)上管、全伺服控制，全自動(dòng)灌裝，全自動(dòng)質(zhì)量控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)自動(dòng)收集及支持遠(yuǎn)程協(xié)助；香皂全自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了從混合、精研、出條、打印、裝盒、裝箱、封箱、碼垛整線生產(chǎn)的全自動(dòng)。配備國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先，高檔次、高精密儀器設(shè)備的檢測設(shè)備達(dá)29臺（套），形成裝備領(lǐng)先的競爭優(yōu)勢。目前車間內(nèi)設(shè)備33臺套（產(chǎn)線），其中車間內(nèi)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢測等設(shè)備25臺套（產(chǎn)線），占總數(shù)量的75.75%，這些設(shè)備的應(yīng)用，使隆力奇的智能化程度處于國際領(lǐng)先水平或者行業(yè)領(lǐng)先地位。

　　智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　智能車間的WIFI全覆蓋。智能車間全部WIFI覆蓋，通過引進(jìn)i-EMS(設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與智能物聯(lián)管控系統(tǒng))，通過以太網(wǎng)，802.1無線通信協(xié)議鏈接，監(jiān)控IP設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間設(shè)備、儀器的聯(lián)網(wǎng)與集中管理、生產(chǎn)信息的自動(dòng)采集與數(shù)據(jù)傳輸、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)過程遠(yuǎn)程監(jiān)控與自動(dòng)控制的情況，目前車間內(nèi)應(yīng)用的自動(dòng)化生產(chǎn)線、機(jī)器人等自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢測等智能設(shè)備占車間設(shè)備總數(shù)的85%。如：為了快速的解決問題，在工廠設(shè)計(jì)中，加入了ICS高性能遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，能夠在專家診斷、遠(yuǎn)程辦公、分析等方面，快速的將授權(quán)控制的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯現(xiàn)，讓專業(yè)的人員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)做出相應(yīng)的判斷與指導(dǎo)意見，為工廠的順利運(yùn)營提供保障。

　　智能訂單管理系統(tǒng)。隆力奇是具有多渠道、多平臺電子商務(wù)業(yè)務(wù)的企業(yè)，為此自主開發(fā)了“智能訂單管理系統(tǒng)”平臺，系統(tǒng)基于JAVA語言跨平臺技術(shù)，后臺數(shù)據(jù)庫使用ORACLE數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，前臺采用了SPRINGMVC+HIBERNATE技術(shù)，通過TAOBAOOPENAPI等開放的API接口，實(shí)時(shí)抓取數(shù)據(jù)，系統(tǒng)完全自主開發(fā)，后臺接口使用WebService方式和XML格式與JSON對象轉(zhuǎn)換后與NCERP的接口對接，直接導(dǎo)入到ERP系統(tǒng)中，集中、高效地處理海量、多源的訂單業(yè)務(wù)（包括傳統(tǒng)、外貿(mào)、OEM、直銷渠道和天貓、淘寶、京東、聚好網(wǎng)等訂單），進(jìn)入系統(tǒng)后可將多張訂單合并成一張訂單，并支持多次合并，還可實(shí)行拆分訂單逆向操作等業(yè)務(wù)場景。訂單合并后，生成生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求等，大大提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)訂單在ERP中按優(yōu)先級生產(chǎn)主生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)過MRP生成日排產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)過確認(rèn)后系統(tǒng)自動(dòng)下發(fā)到MES系統(tǒng)中，直接在產(chǎn)線的MES系統(tǒng)上進(jìn)行顯示，同時(shí)ERP系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成日計(jì)劃物料需求量，將指令通過系統(tǒng)傳到生產(chǎn)和倉庫，員工按系統(tǒng)指令通過系統(tǒng)交接，將物料領(lǐng)用至產(chǎn)線備用。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)。通過設(shè)備配置的傳感器及PLC模塊，將日常設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示，同時(shí)對于異常的點(diǎn)，通過聲光報(bào)警，提供操作人員進(jìn)行及時(shí)修正，在整個(gè)的生產(chǎn)過程中，運(yùn)營數(shù)據(jù)通過自動(dòng)采集、自動(dòng)記錄及自動(dòng)上傳至服務(wù)器，通過設(shè)定的軟件，將數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)分析，最終輸出管理者需要的各類報(bào)表，供日常管理使用。
　　在線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。通過稱重式灌裝監(jiān)測、360度視覺檢測系統(tǒng)、整箱稱重系統(tǒng)等方式，將產(chǎn)品從灌裝到包裝的全過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化監(jiān)控，對于非達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，設(shè)備會自動(dòng)進(jìn)行剔除，同時(shí)進(jìn)行記錄與分析每一個(gè)工段產(chǎn)生的次品率，供管理者能夠清楚的知道，自己需要去監(jiān)控的重點(diǎn)，從而保證了最終成品的質(zhì)量。
　　物料追溯系統(tǒng)。供應(yīng)商送貨開始，對物料的批次進(jìn)行系統(tǒng)錄入，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)一個(gè)唯一的廠內(nèi)批次號，與供應(yīng)商批次之間進(jìn)行關(guān)聯(lián)，此廠內(nèi)批次號，會從產(chǎn)品檢測報(bào)告，生產(chǎn)領(lǐng)用報(bào)告，產(chǎn)品配料記錄等所有用到此物料信息的地方顯示，同時(shí)會將此物料信息與最終的半成品及成品進(jìn)行關(guān)聯(lián)，確保將來在需要的情況下，通過任何一個(gè)環(huán)節(jié)都能快速的溯源。
　　產(chǎn)品追溯系統(tǒng)。日化用品的生產(chǎn)過程的追溯，主要包含三部分：配料、混料及灌包裝，配料系統(tǒng)通過ERP中預(yù)置的BOM來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的系統(tǒng)化，混料過程同樣通過混料設(shè)備的PLC控制，將特定的混料工藝（溫度、時(shí)間、速度等）儲存在系統(tǒng)中，讓操作變的簡單化，同時(shí)所有的操作數(shù)據(jù)全部會被儲存在系統(tǒng)中，以便于將來的調(diào)查使用；灌包裝則通過MES系統(tǒng)，將相關(guān)的物料信息、人員信息、工藝條件等生產(chǎn)過程中的情況，通過固定格式的電子批記錄進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，同時(shí)通過數(shù)據(jù)接口，與ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互動(dòng)。
　　智能物流系統(tǒng)。智能物流系統(tǒng)主要由ERP、WMS、DPS及物流追蹤系統(tǒng)來完成，客戶訂單通過ERP下發(fā)到WMS系統(tǒng)，WMS將訂單進(jìn)行拆分后，給自動(dòng)分揀線指令，每一段自動(dòng)分揀線都裝有DPS揀貨系統(tǒng)，操作人員通過亮燈提示數(shù)量進(jìn)行精準(zhǔn)揀貨，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤，期間，所有的庫存調(diào)配，都是由WMS根據(jù)提前制定的策略，將操作指令發(fā)放到配貨員的手持PDA上，操作員按指令操作即可；同時(shí)，在整線上還配置了自動(dòng)分流系統(tǒng)、自動(dòng)稱重系統(tǒng)等，確保了訂單執(zhí)行的準(zhǔn)確性；貨物配置完成后，WMS將系統(tǒng)的單據(jù)通過接口與物流公司進(jìn)行實(shí)時(shí)傳遞，將物流的配送信息反饋給WMS，最終實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)追查的功能。

　　質(zhì)量管理體系嚴(yán)格

　　隆力奇嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，視質(zhì)量為企業(yè)生命的方針，以客戶為需求的服務(wù)，不斷進(jìn)行企業(yè)改革與技術(shù)創(chuàng)新，取得了ISO9001、14001、GMP、IS022000、IS022716、BRC、HALAL等國際認(rèn)證，隆力奇是連續(xù)多年的“化妝品制造行業(yè)效益十佳企業(yè)”；隆力奇牌蛇油膏、隆力奇牌生物酶牙膏、雅璨等17個(gè)系列的產(chǎn)品榮獲“中華人民共和國成立60周年成就展”優(yōu)秀產(chǎn)品獎(jiǎng)；隆力奇護(hù)手霜連續(xù)十年全國同類產(chǎn)品銷量第一；隆力奇在中國的護(hù)膚品市場、花露水市場、洗浴用品市場、清潔用品、男士化妝品和兒童護(hù)理品等市場領(lǐng)域都有著顯著的市場地位和優(yōu)勢，是中國消費(fèi)者最喜愛的十大國產(chǎn)護(hù)膚品品牌之一。隆力奇產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球50多個(gè)國家和地區(qū)，目前在海外20多個(gè)國家和地區(qū)建立了銷售分公司。隆力奇也得到了全球知名品牌的認(rèn)同，花王、聯(lián)合利華、雀巢等國際品牌均和隆力奇開展了深入合作，同時(shí)是大型超市樂購、沃爾瑪、家樂福的供應(yīng)商，也是聯(lián)合利華、保健、資生堂等國際一線品牌的供應(yīng)商。

　　日前，隆力奇榮獲江蘇省第一批“智能化車間示范單位“的榮譽(yù)，伴隨中國制造2025等整體規(guī)劃的提出，隆力奇將積極推進(jìn)工業(yè)化、信息化“兩化融化”貫標(biāo)、引進(jìn)德國工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)，重新制定智能化車間新規(guī)范要求，建設(shè)從投料到成品一條龍的全自動(dòng)生產(chǎn)流水線，打造日化行業(yè)無人操作的機(jī)器人工廠。此外，隆力奇將完善成都生產(chǎn)基地，再在天津、廣東等地投資工廠；同時(shí)在可能的情況下，在美國收購保健品工廠，在法國收購化妝品廠，在亞洲通過合作或者收購一個(gè)保健品和化妝品工廠，全面提升公司在行業(yè)內(nèi)的競爭力，提升產(chǎn)品競爭力，到2023年，隆力奇生產(chǎn)目標(biāo)將從現(xiàn)在的100億元生產(chǎn)能力提升至200億以上，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定健康跨越式發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。