10月17日，世界智能制造大會在南京盛大開幕，“智能+”成為中國制造業產業升級和發展的新航標。而傳感器作為智能制造的神經系統，對整個行業的智能程度和創新力度有著決定性影響。

作為一家全球500強的高科技企業，霍尼韋爾全面展示了工業智能解決方案、互聯工廠解決方案以及企業級集成解決方案，憑借一系列高精尖傳感器技術及管理系統，積極踐行其“東方服務于東方”、“東方服務于世界”的戰略，助力于中國智能經濟轉型升級的新浪潮。

霍尼韋爾南京工廠外觀

霍尼韋爾南京工廠產線

霍尼韋爾安全與生產力集團傳感物聯（SIOT）南京工廠作為其智能生產力量的代表，自2007年成立以來，已經發展為集一流自主研發、生產和工藝改進為一體的傳感與物聯解決方案中心。霍尼韋爾安全與生產力解決方案集團大中華區副總裁兼首席技術官張大可表示：“這樣一個新的技術和業務大趨勢下，我們所看到的機會是萬物互聯。在這個大趨勢里，霍尼韋爾通過覆蓋面非常廣的產品線和對各個細分行業、工業深度地了解，為客戶提供互聯解決方案。”

霍尼韋爾安全與生產力解決方案集團大中華區副總裁兼首席技術官張大可

硬核傳感技術驅動智能工廠

在霍尼韋爾南京工廠，每年生產3億個傳感器，相當于每秒生產9.5個。在產能累積方面，年產量高達2.5億的霍爾傳感器因為具有高靈敏度、高可靠性、高穩定性和節能環保等特性，適用于各類電機控制中的轉速及位置檢測，廣泛應用于格力、美的、IRobot等各大品牌。在工程機械方面，高精耐壓的壓力傳感器和以超長使用壽命著稱的智能位置傳感器，廣泛應用于三一重工等主流工程機械廠商。可靠度高、體積小巧的物聯網水壓傳感器也已經廣泛應用于各類智能消防物聯網終端。

據霍尼韋爾傳感物聯南京工廠廠長陳勇介紹：“卡特彼勒對品質要求很高，我們連續六年獲得其白金供應商的認證，交付和品質方面都是一流的。”在傳感制造方面，霍尼韋爾客戶應用廣泛，主要涵蓋醫療、工業及交通運輸等領域，為國內外數百家高科技企業提供了高、精、尖的傳感器產品。

霍尼韋爾傳感物聯南京工廠廠長陳勇

一體化設備管理系統助力柔性生產

霍尼韋爾南京工廠致力于打造成為一家具有更高管理水平和自動化及信息化水準的智能制造生產基地。通過使用霍尼韋爾制造運營管理系統（MOM），南京工廠實現了制造各環節的高效協同、精益管理和持續改善，致力于打造成數字化協同的智能工廠，MOM是一套基于LEAN精益理念及霍尼韋爾卓越運營系統（HOS）打造的制造運營管理系統，凝聚了霍尼韋爾在生產制造方面的先進管理經驗。系統采用微服務云技術架構，各功能模塊可快速根據需求進行個性化配置，靈活可擴展，能夠與其他管理系統進行對接。

霍尼韋爾亞洲高增長地區企業傳播副總裁盧榮

霍尼韋爾亞洲高增長地區企業傳播副總裁盧榮提及，“去年，霍尼韋爾在全球范圍內成立了霍尼韋爾企業智聯團隊。這將涵蓋所有的霍尼韋爾其他業務專長，結合客戶獨特的關于互聯、智能方面的需求來做定制化，解決客戶問題。”

霍尼韋爾不斷致力于通過卓越的傳感能力和先進的傳感平臺，使得工廠內部的細微感知更加有效地、控制整個生產計劃、人員的安全和設備可靠性，不僅能夠提高生產效率、降低總生產成本，更能實現更好地智能化服務、帶動傳統柔性化生產的升級。

工廠傳感器產品

智能化集成供應鏈加速數字化轉型

隨著中國數字經濟的發展，供應鏈行業正朝著信息化、智慧化方向轉變，互聯物流、智能倉儲等智慧供應鏈解決方案已經成為影響相關企業數字化轉型的關鍵因素。為了滿足國內不同規模的企業對于智慧供應鏈的需求，霍尼韋爾針對各類商品，提供從制造商到零售商的端到端供應鏈解決方案，從軟件到硬件，從互聯工廠、互聯運輸、互聯倉儲再到互聯零售，都囊括其中。專注于供應鏈行業50年，霍尼韋爾既有傳感作為互聯平臺的眼睛，也有各個垂直行業的深度知識的理解。霍尼韋爾已經在中國建立起本地的研發和售后服務團隊，所開發的定制化解決方案廣泛應用于大潤發、德邦快遞等零售及物流企業。

霍尼韋爾安全與生產力解決方案集團大中華區首席技術官張大可表示：“我們已經針對中國客戶的需求開發出一整套基于工作流的軟件解決方案，涵蓋傳感物聯、生產力、企業軟件、訂單履行、個人安全防護、氣體探測等領域，幫助客戶應對在安全、生產力和資產績效等方面的挑戰。”2018年5月，霍尼韋爾與海信集團正式簽署戰略合作諒解備忘錄，共同構建一體化物流生態圈。

目前，在中國工業4.0時代智能生產轉型的關鍵階段，霍尼韋爾安全與生產力解決方案集團審時度勢，積極參與到中國智慧工業的大量大項目中去。以其南京工廠為代表的智慧工廠正在投身成為中國產業升級的實踐者和推動者，為傳統項目建設和智慧產業升級保駕護航。在中國蓬勃發展的數字經濟的發展浪潮中，霍尼韋爾將繼續利用自身優勢，不斷加大創新力度，并提供更好的服務和解決方案，推動更多中國制造企業向智造轉型！