6月29日，智匯工業隨同“智造”萬里行活動組，與中國通信工業協會、煙臺經信委、百度、浪潮、東軟等同仁共同走入美麗的膠東海濱城市——煙臺。并在煙臺經信委的組織下，走訪了山東賽伯特機器人技術有限公司、山東拉峰時裝有限公司、煙臺安德水產（集團）有限公司、欣和釀造集團、煙臺汽車工程職業學院5家代表性企業。現在請隨小編走進山東拉峰服裝有限公司與欣和釀造集團。

山東拉峰服裝有限公司以“創造中國第一牛仔服裝企業”為理念，以“打造工業4.0互聯網工廠”為目標，在國內率先實現牛仔服裝生產的轉型升級。公司為美國、日本多家服裝企業做代工。MES系統的應用將定制化生產、柔性生產融入傳統生產流水線，極大提高了生產效率。

首先參觀的裁剪、縫制、印、染、洗手工1.X生產線，與隨后參觀的3.X生產線形成鮮明對比。3.X生產線從大規模批量生產轉型為大規模定制生產。拉峰公司在精細化工業管理基礎上，通過互聯網集成，完成了工業化和信息化的融合。

客戶的個性化需求通過定制化生產實現。將定制化客戶的量體數據輸入到自動推版系統，系統迅速形成用戶唯一的個性化版型，根據版型排出最省料的推料圖。數據推送到裁剪系統，并驅動全自動單件激光裁剪機進行裁剪，訂單數據輸入到GST系統，包括縫制線的選用和相應設備的配置，同時算出標準工時和生產成本，這些數據通過互聯網傳送給生產系統，MES系統從制作員工卡和生產工藝卡，通過RFID系統，讀取相應信息，進一步完成了物料、設備、工業、人的物聯網。染、洗后成為成衣，各種個性化圖案（包括彩色）通過激光打印到衣物上，至此，完成了定制化制作。

欣和食品有限公司是專業調味品釀造公司，經過6個月發酵的欣和醬油，采用微生物自控技術釀造而成。欣和有神奇的緯度之稱。地處北緯37度，適合微生物的發展。發酵罐與傳感器相連，每個罐至少有三個傳感感應點，進行有線傳輸。發酵后進行壓縮間壓縮。此生產過程共經過600項檢測。

在包裝車間，共4條生產線。空瓶傳送至洗瓶器后，進行罐裝。自動蓋瓶，液位檢測，貼標完成，自動套帽，自動包裝，自動運輸到立體倉庫。40萬噸的立體倉庫是全亞洲最大的產業基地。WMS系統裝箱、運輸、碼垛均由機器人完成。

今日的參觀分享到此，敬請關注明天的中國智能制造萬里行——煙臺制造業與互聯網融合創新高峰論壇。