口罩產線的全自動化之路還有多遠？

疫情發展到現在，我們都已經知道口罩的重要性，佩戴口罩出門基本上成為了全民共識。但是隨著企業全面復工、學生逐步開學，口罩的供應量仍遠遠很難滿足當下需求。因此，中石化、富士康、五菱汽車、比亞迪等眾多大企業都開始加入了造口罩的大軍。

而一片口罩，為何能再短時間里迅速生產？從生產到上市要經歷哪些步驟？口罩的自動化產線水平又與速度又有怎樣的關系呢？

自動化程度決定出產速度

首先口罩在一個完整的產線完成，口罩的生產依賴于機械的加工，需要不同機械的加工配合，且自動化程度越高，口罩加工速率越快。

口罩的原材料為無紡布，將無紡布掛于口罩打片機上，調試機器生產打片，出來的就是口罩片，而后，將口罩片轉移到耳帶機上進行“點帶”，制成成品口罩，而后經由口罩包裝機包裝，擱置后即出現在銷售市場。

而在整個口罩的生產過程中，口罩生產線的打片機、耳帶機、包裝機的工作以及口罩在各個器械之間運轉的自動化程度，最終共同決定了口罩的生產速度。通常來說，各個器械及傳輸裝置依賴較多人力的，屬于半自動化機器生產流程，而由1臺本體機拖動2-3臺耳帶機進行自動化生產的為全自動機器生產流程。對比來說，全自動產線既節省人力有能大幅提高效率。

 口罩產線自動化水平不高

誠然，全自動化產線當然是極好的，但現實情況是傳統口罩產線居多，加上形勢嚴峻導致的很多非口罩廠臨時改建的接近手工作坊式產線，國內整體口罩自動化產線水平偏低。

部分業內人士表示，口罩行業此前的自動化水平就不高，很多口罩廠之前用的都是半自動化的設備，組裝工序都是分開進行，依賴人工串聯，即使用自動化口罩機，也是人工在后面收集口罩，然后再進行包裝。也有行業人士給出了見解，“口罩行業有完整的自動化解決方案，但我們為業內集成商制定口罩機運控方案的時候發現，他們的生產能力參差不齊，半自動設備的產能也有較大差異。”

而對于更高防護級別的N95和KN95口罩來說，想完成全自動化產線更加難度。因為N95材質柔軟，并且是半圓形結構，上下料想實現全自動搬運并不容易。KN95是折疊的，為了滿足密封要求，鼻梁條和鼻梁墊都需要人工粘貼。

另一方面，口罩大量采用各種無紡布材質，使得自動化分層、搬運成為行業難點，一定程度上也制約了生產設備的自動化水平。在加上疫情期間廠房缺工問題嚴重，口罩產能短時間內還是不容樂觀。

總的來說，國內目前口罩產線的自動化程度總體不高，口罩產能還不能滿足社會大眾的短期需求。不過，隨著如埃斯頓、眾為興、發那科、新松、拓斯達等眾多機器人廠商的加入，口罩產線的加工和搬運效率也在逐漸增強。

相信疫情過后，自動化產線的重要性將因著疫情下的口罩生產被放大，制造業將更加朝向自動化和智能化發現發展。