說到食品行業的發展趨勢，就不得不提“大單品”這一概念，利用一種單品帶來整個產業鏈銷量是不少食品企業的發展戰略之一。但伴隨消費升級、需求分化、消費個性化等趨勢越來越明顯，“大單品戰略”顯然已不適用于現在的食品市場。如今，小批量、多品種的生產方式成為食品行業的發展趨勢之一，這也對生產設備的柔性生產力提出了更高的要求。 　　

就目前來說，已經有不少食品企業開始推出多品種、多樣化的生產方式。青島某啤酒企業每年要生產200+的品種，并且這個數字還在不斷上漲。國內某零食企業旗下的產品累計已達達1000+，平均每月依舊堅持上新10-20款新品。這類發展模式需要生產線跟著生產計劃隨時調整方案，對企業產線提出了較為嚴峻的考驗。 　　

對于亟待轉型的食品生產企業而言，生產設備的柔性生產能力顯得非常關鍵。與傳統的大批量生產相比，柔性生產的設備利用率高，單件產品成本低，還能使產線對生產要求有更靈活的反應速度和應變能力，保障產量的靈活性。因此，當生產企業對柔性產線的需求增加，設備制造商也需盡快對食品生產設備進行優化升級。 　　

那么，企業該如何實現設備的柔性生產呢？據了解，實現柔性生產需要基于現代自動化、信息化與智能化技術，對設備的生產效率、生產工藝進行優化，例如實現設備模塊化，當生產量發生變動，可以彈性地轉變生產設備，從而快速地應對市場的需求變化。又或者實現專用設備通用化，使同一種設備可進行不同的產品生產，達成產線的快速轉變。 　　

此外，實現設備的智能化生產也非常重要。在設備中裝置智能機器視覺系統成為目前升級設備的方向之一。機器視覺系統能為產品提供品質的在線檢測、物料的分類，這使得柔性制造的質量與生產組織效率得以提升。此外，制造商也要強化設備的數據采集、分析能力，構建產線的數字化互聯，提升數據采集的實時性，有益于生產信息的有效收集和分析，提升運作效率。 　　

現如今，不少設備制造商已投入柔性生產線的研發和制造。天津某機械有限公司研發的全自動雜糧掛面生產線能適應各種原料的生產，實現不同掛面種類生產之間的柔性轉換。相關認識表示，產線稍加調整就能夠生產出不同品種的掛面，滿足企業對多品種、小批量生產模式的需求。 　　

現在消費多元化、個性化的發展，造成了食品市場內產品更新換代速度非常快。對于食品企業而言，盲目的大規模生產會造成大量的滯銷庫存，損害企業的經濟利益。這就需要能夠進行柔性生產的設備來幫助企業實現小批量、多品種的生產模式，同時也對相關設備制造商的設備制造、優化能力提出了挑戰。