富士康，一家頗具爭議的企業，既有“代工大王”之稱，也是倍受質疑的“血汗工廠”。在3C產品代工過程中，富士康帶動了中國制造產業鏈發展，解決了中國數萬勞動力就業問題。

然而，因代工業務利潤空間有限，大量一線工人生存空間被進一步擠壓，在2013年前后出現的多起員工跳樓事件，更讓富士康長期背負“血汗代工廠”罵名。加之經濟水平提升、人工成本不斷攀升，勞動密集型企業的降本增效更是刻不容緩。

在此背景下，改善生產環境，提高生產效率成為富士康最為重要的任務。而以互聯網、大數據、人工智能為核心的工業互聯，被認為是推動制造業數字化轉型的重要技術手段。

依托工業互聯網，由低附加值代工廠轉型為科技驅動的生產型服務企業，一度成為富士康最重要的發展戰略。

富士康的工業互聯網轉型之路

2013年，富士康初步形成工業互聯網構想。此后兩年，富士康在選定示范產線上進行工業互聯網系統開發。在自身龐大的制造基礎上，支持海量數據采集、匯聚、分析的服務體系，支撐制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業互聯網逐漸發展成形。

2015年，富士康將物聯網、機器人、人工智能相關業務單獨拆分，組成工業互聯網業務公司——富士康工業互聯網股份有限公司，簡稱工業富聯。

工業富聯董事長陳永正曾表示：“工業互聯網是發展中國制造2025的最佳途徑之一，富士康已經具備了相應的實力，所以將物聯網、機器人、人工智能相關業務拆分出來，組成工業互聯網業務進行上市。工業互聯網也是公司發展方向，希望借助上市，跟上產業發展浪潮。”

2017年，富士康工業互聯網平臺編入中國首部“工業互聯網平臺白皮書”，并參與制定中國工業互聯網平臺標準。

2018年6月，工業富聯成功在上交所掛牌上市。A股上市后，工業富聯總市值逼近4000億元，超過海康威視，成為A股市值排名第一的科技企業。

工業富聯將聚焦于工業互聯網平臺構建、云計算及高效能運算平臺、高效運算數據中心、通信網絡及云服務設備、5G及物聯網互聯互通解決方案、智能制造新技術研發應用、智能制造產業升級、智能制造產能擴建八個部分業務。

其中，工業互聯網平臺構建項目將幫助工業富聯針對邊緣層所采集及集成的數據，通過云網的存儲傳送及硬件集成虛擬化，將數據及視頻影像進行分類、分割、分解、分析等，進而分享到工業應用平臺，實現智能工廠全面網絡化、云端化、平臺化，全面構建物與物、機器與機器、機器人與無人工廠間的全自動化智能制造。

概括而言，工業富聯上市的主要目的是為工業富聯乃至整個富士康集團向工業互聯網轉型募集資金。

工業互聯網初見成效，內部賦能明顯

盡管富士康工業互聯網初衷是滿足內部需求，但在發展實踐中，富士康積累了大量工業互聯網發展經驗，推動了工業互聯網標準制定，并開始賦能其他行業和企業。

據公開資料，工業富聯主要產品包括通信網絡設備、云服務設備、精密工具和工業機器人。其中通信網絡設備包括網絡設備、電信設備、通信網絡設備高精密結構件；云服務設備包括服務器、存儲設備、云服務設備高精密機構件。

事實上，工業富聯的產品矩陣是以工業互聯網為核心布局的：精密工具及工業機器人是最底層生產工具，通信網絡設備是數據采集的基礎，云服務設備是云計算為各行業服務、數據采集、傳輸、管理分析的基礎。三大產品矩陣的業務表現在一定程度上代表了工業互聯網發展成果。

通信網絡和云服務營收占比最高，合計營收貢獻超過90％

在公司通信網絡設備、云服務設備、精密工具及工業機器人三大主營業務中，通信網絡設備和云服務設備營收占比最高，合計營收貢獻超過90％。

根據2018年財報，工業富聯實現營業總收入4，153．78億元，同比增長17．16％，歸母公司凈利潤169．02億元，同比增長6．52％。其中，通信網絡設備銷售收入為2，591．54億元，同比增長20．82％，占公司主營業務收入比例從2017年的60．75％上升至62．76％；云服務設備銷售收入為1，532．24億元，增長27．27％，占公司主營業務收入比例從2017年的34．10％ 上升至37．11％。

據2018年報，在通信網絡設備高精密機構件加工制程中，通過“熄燈工廠”改造，產能提升18％，人力耗用減少84％。主營云網設備事業群通過工業互聯網內部賦能，實現每百萬元營收制造費用降低11％，管理費用降低9％。

精密工具及機器人以內部服務為主，工業互聯網內部賦能初見成效

2018年工業富聯在提升工業機器人的自動化生產及智能化生產水平發力。

在自動化生產領域，多條生產線導入自動化分離式機械手生產線，機器人自動化焊接線等自動化設備，實現了生產效能的大幅提升；在智能化生產領域，依托于富士康工業云平臺（Fii Cloud），基于機器人＋傳感器的生產模式，開發出機器人AI的自感知、自診斷、自修復、自優化、自適應功能，實現了提高產品良率，降低成本浪費的階段目標

以深圳“熄燈工廠”為例，通過改造，該生產線從318個工作人員降低到38個工作人員，生產效率提升30％，庫存周期降低15％。2019年1月，工業富聯“柔性裝配作業智能工廠”成功入選達沃斯世界經濟論壇“制造業燈塔工廠”，成為全球十六家工業4．0未來智慧工廠的一員，是唯一一家當選的中國本土企業。

工業互聯網向外延展，跨行業跨領域實踐應用

2019年的《國務院政府工作報告》中特別提及工業互聯網，明確指出“打造工業互聯網平臺，拓展‘智能＋’，為制造業轉型升級賦能”。

基于此，工業富聯以“云計算、移動終端、物聯網、大數據、人工智能、高速網絡＋機器人及精密工具”為核心，構建了基于傳感器、霧小腦、富士康工業云（Fii Cloud）與工業應用的四層工業互聯網平臺架構，積累了多個工業互聯網技術應用案例，包括熄燈工廠改造、智能鋼軌銑刀、智慧城市、安全災害領域應用等。

工業富聯將“三硬三軟”作為工業互聯網平臺核心基礎（三硬是工具、材料、裝備；三軟則是工業大數據、工業人工智能、工業軟件）。在此基礎上憑借工業5G和工業互聯網等新興技術的助力，實現工廠全要素及上下游產業互聯互通，持續打造工業互聯網平臺，并通過平臺實現對外跨行業、跨領域賦能應用。

例如，基于自主研發的“霧小腦”、富士康工業云平臺（Fii Cloud），工業富聯構建了Micro Cloud（專業云）體系，工業互聯網賦能產品正式成型。

據2019半年報，在智慧城市建設領域，工業富聯與東方明珠合作的上海智慧城市建設項目已實現楊浦區、普陀區、虹口區LoRa網絡全覆蓋，并完成了三個區的城市大腦平臺建設，已部署43個場景應用，涵蓋防盜、防災、防火、防污、防堵智慧服務和管理等方面，布置30類傳感器，連通超過17萬個感應終端。工業互聯網對外扶額能效果加排位理想。

在賦能平臺構建的同時，工業富聯構建了工業互聯網對外賦能的創新型商業模式，通過Micro Cloud（專業云）等云化服務的輸出，實現產品服務化，快速解決制造企業轉型升級中遇到的問題，把工業富聯經過內部驗證的經驗、方法、技能與工具向產業界推廣。

從富士康到工業富聯的變化，實際是代工企業向工業互聯網企業轉型的變化。