?鋼鐵行業的創新直接由市場本身驅動，客戶通常會向軋鋼廠提出輪廓非常特殊的產品需求，像叉車升降桿、汽車門鉸鏈等型材，其輪廓測量需求就較高。

位于德國的GMH集團，就遇到了特殊輪廓新產品測量的問題。GMH集團三個軋鋼廠，Stahl Judenburg、Mannstaedt和Georgsmarienhutte GmbH。在德國生產的汽車中，有4/5都采用了GMH集團的鋼材。GMH的業務涉及鋼鐵生產和回收、鋼鐵加工、轉向技術、鍛造技術和鑄造技術等多個業務領域。

開發解決方案

滿足熱軋特種鋼型材需求

海克斯康NEXTSENSE便攜式輪廓測量儀RC220，是專為Mannstaedt GmbH開發的新設備。當時Mannstaedt需要一種能夠在高溫條件下測量輪廓的設備，但市面上只有固定式系統具有此功能，軋線上又有較多的測點，使投資成本過高，RC220便攜式測量儀便成為最好的解決方案。

RC220輪廓測量解決方案是便攜式的，可以用于軋制和終軋機架之間獲取熱軋成型的過程測量，無需切割和冷卻試樣進行檢測，加快了新輪廓產品的切換過程，并可提供了比傳統方法更多的信息，以更精確地調整孔型。

“沿軋線的每一個軋制步驟后，我們都使用RC220測量儀來檢查型材輪廓。因此，當我們首次生產一個新的輪廓類型時，RC220具有重要應用價值。此外，該設備還幫助我們檢驗配置現有的產品。” Mannstaedt校準部門負責人Christian Trappmann博士說到。

在RC220之前，在Mannstaedt公司還有另一種產品檢測方法，這種方法非常普遍，在其他軋鋼廠也廣泛應用。在此方法中，產品樣品需要切斷，在水池中冷卻，然后用卡尺手工測量，這是一個非常耗時的過程。非常慶幸的是，RC220的開發使其成為了過去。

協同效應

RC220在GMH集團三家公司的應用

為了更好地為客戶和市場服務，GMH集團的三家公司在信息交換、聯合市場滲透和客戶服務以及生產流程優化方面協同前行。其中一個重要的優化包括開發和使用便攜式輪廓測量儀RC220。該設備用于軋輥之間的樣品測試，并且可以在高達1200°C的高溫條件下，實現對長材產品的測量。

其中，Stahl Judenburg軋鋼廠的主要重點是生產銀亮鋼和數控元件。為了滿足市場的高標準，精密的誤差公差與高質量的原材料和100%優質的鋼筋(內外質量保證)都十分重要。他們同樣選用了NEXTSENSE開發的RC220，進一步優化了生產銀亮鋼部件所需的精度。

基于專利的CALIPRI技術，RC220可以在輥臺上利用短短幾秒鐘實現對輪廓的高精度測量，并且該便攜裝置使用靈活，可放置于輥道的各個測量點上。Sammt先生說：“通過RC220，我們大大簡化了樣品測試，同時節約了成本，增加了過程的透明度。”

購買非接觸式激光測量裝置是對測量過程最主要的需求因素。Sammt先生解釋說：“之前的樣品測試是直接從生產線上取樣品，用卡尺測量。”這種傳統的方法雖然很普遍，但也過時了，并且需要投入更多的時間和成本。

RC220型輪廓測量儀是GMH集團應對鋼鐵行業動態變化的一大表現，GMH集團的Martin Schütt表示，“對Mannstaedt公司來說，我們的客戶需要的輪廓肯定會變得更加個性化和復雜。我們已經為這一發展做好了充分準備。”

海克斯康便攜式輪廓測量儀CALIPRI RC220具有簡便的操作，高測量精度，高度靈活性。這對于當下的軋鋼廠以及接下來高精度鋼產品的生產，都是必不可少的補充。