?中國新冠疫苗的出海步伐仍在繼續。根據中國海關總署公布的最新數據，2021年上半年，中國已經向112個國家和地區出口了超5億劑新冠疫苗和原液，相當于當前全球疫苗總產量的六分之一。

與此同時，中國國內的新冠疫苗接種目標人群也在不斷擴大，廣西、湖北、黑龍江、湖南、安徽、福建、江蘇、廣東等地均已明確了12-17歲未成年新冠疫苗接種計劃，北京科興中維生物技術有限公司和國藥集團中國生物北京生物制品研究所研制的新冠病毒滅活疫苗也在近期獲批在3-17歲人群中緊急使用。

既要滿足自己的需求，又要向別國提供援助，這對中國的新冠疫苗生產能力提出了不小的要求。“目前，相關疫苗企業一直在爭分奪秒，24小時滿負荷組織生產，疫苗產量有了大幅提升。”工信部消費品工業司副司長毛俊鋒曾在近期表示。

這邊生產不停歇，另一邊羅克韋爾自動化有限公司也正與中國某大型疫苗生產商討論合作事宜。在這家百年企業看來，從智能制造的角度上，中國疫苗生產在提升質量、降低風險、提升生產效率、實現全面追蹤追溯等方面還有很大提升空間。

羅克韋爾自動化在中國生命科學領域已有不少探索和布局。去年11月，公司宣布與廣州百濟神州生物制藥有限公司達成長期業務合作，前者將為后者提供包括智能制造咨詢服務、制造全過程控制、倉庫管理系統、樓宇管理系統、能源管理系統、工業數據中心及網絡安全服務、遠程和現場維護服務等在內的一系列應用方案。

除此之外，羅克韋爾自動化還在水/污水處理、礦山/冶金、新能源、快消品、輪胎等行業與中國企業和機構建立了合作關系，以便更全面地參與到中國經濟社會數字化轉型和綠色發展的大趨勢中。

“不論是哪個行業，只要涉及到制造，那么對安全、節能、環保、高效的追求就永遠不會改變。因此，我們希望從SEEE這四個方面出發，利用公司在過去118年沉淀的技術、知識、經驗，幫助社會和企業實現生產力提升與可持續發展的雙重收益。以碳中和為例，中國50%的碳排放量來自電力/熱力，30%來自工業，10%來自交通，羅克韋爾自動化可以基于自身的技術，從污染治理、效率提升、能源替換等三個角度對這三個領域進行碳中和方面的優化。”

將社會價值和商業價值進行結合，是羅克韋爾自動化有限公司總裁石安一直向外界傳遞的企業價值觀。隨著新冠疫情的爆發和市場需求的快速變化，這家跨國公司在中國也有了施展拳腳的新機會。

石安指出，新冠疫情給制造業帶來的痛點之一，便是人員流動停滯。“需要人的時候沒有人，需要供應商幫你維修設備的時候要先隔離兩周，有多少重資產的制造企業能承受這般長時間的停機呢？”另一方面，受疫情影響，市場需求在短時間內出現了較大幅度的波動，對制造業的產品創新、生產靈活性、生產速度、成本控制等提出了更高的要求。因此，企業需要重新調整在智能化、信息化、遠程化等方面的投入和發展策略。

“智能化、信息化、遠程化，其實都是數字化在不同維度的體現。數字化的本質是流程再造，是通過對數據、人員、軟件、硬件等不同元素的重新連接來提升企業的決策質量與決策效率，以更好地應對市場變化。在進行數字化的過程中，IT（信息技術）與OT（運營技術）的融合十分重要。單純的OT就是看硬件，這在不同行業內是通用的，可其一旦與IT融合就要在獨特的應用場景下才能產生效果，而應用場景的建設又離不開行業專家和技術人員對數據的洞察。”石安表示。

為此，羅克韋爾自動化提出了連接供應端和需求端的智能運維Rockii平臺解決方案。該方案以工業物聯網、人工智能、AR/VR、大數據分析、預測性維護等技術為基礎，幫助企業將ERP、MES系統及垂直整合設備上收集的原始數據轉化為數據模型，從而在生產問題發生前就提早一步找出應對方案，使生產流程、生產效率、人員管理獲得改善。

目前，智能運維Rockii平臺在企業運維非常關注的智能資源、流程、能源、EHS、生產、物料、設備、資產、信息技術建設、任務配置等十大板塊集合了大量自主開發的行業專屬軟件，并支持第三方軟件的接入，工程師也可以在平臺上基于數據分析和判斷，開發出針對企業個性化需求的軟件。

從基礎架構層到應用服務層，智能運維Rockii平臺都納入了工業安全網絡、邊緣計算、物聯網等可擴展性功能設計，還為不同行業的不同規模客戶提供了多個版本的方案選擇，以達到入門、標準、高級等不同的數字化目標。

除了平臺的開放兼容、持續拓展與自主控制等特性，石安認為智能運維的成功還必須包含五個步驟：第一步是智能制造咨詢；第二步是頂層設計；第三步是在智能制造咨詢的基礎上對精益生產流程進行梳理，并確定能用哪些IT、OT解決方案幫客戶解決痛點；第四步是實施；第五步是實施完成之后的維護。這五個步驟中，第一步尤為關鍵，“因為在很多時候，找到對的問題就意味著問題已經解決了一半” 。

為了提高在智能制造咨詢方面的能力，羅克韋爾自動化在中國設置了智能制造創新研究院，其人員來自不同領域，分為行業專家、行業技術、創新應用、OEM等多個團隊。公司希望不同團隊能在思維和解決方案上進行跨界碰撞，達到在解決問題時能“另辟蹊徑”的效果，而其研究成果也會跟智能運維Rockii平臺進行結合，推動各行業現有商業模式的變革。

何為商業模式的變革？

石安舉了一個賦能冰淇凌行業的案例。

2020年3月，羅克韋爾自動化與南京浦園冰淇淋制造有限公司（以下簡稱“浦園”）進行了初步接洽。浦園是中國冰淇淋制造設備領域的龍頭企業，產品涵蓋了冰淇淋凝凍機、花色雪糕線、圓盤雪糕線、擠壓切片生產線、灌裝機、多道包裝機及全自動裝箱系統等。目前，浦園已賣出超過2,000條冰淇淋生產線，占據市場60%-70%的份額。

浦園每年會新建百余條冰淇淋生產線，對于整線控制和智能運維的需求非常大，但是其OT系統的布局并不完善，生產數據無法實現同步，現場信息孤島居多。生產過程中，針對特定的事件，設備信息的片面也讓管理舉步維艱。在人員管理和工廠運營方面，浦園還存在著勞動力效率低、EHS壓力大、能源供應不合理等問題。

2020年7月，羅克韋爾自動化與浦園達成合作協議。在整線層面，羅克韋爾自動化通過智能運維Rockii平臺解決方案進行產線聯動，將IaaS層的機器數據打通，在PaaS層實施集中控制和報表顯示，并對SaaS層搭建遠程訪問。

從實現的功能上看，IaaS層的凝凍機、圓盤機、灌裝機三臺單機聯控，可實現數據貫通和采集；PaaS層上位機可通過SCADA集中監控產線狀態；PaaS層配方數據集中管理和數據下載，同時可實現設備的OEE統計分析、報警故障統計分析、能耗統計報表。

從調整后的結果來看，浦園產量提升30%，人力成本優化90%，成品率提高3%到6%，每年可減少廢水排放近17噸，可多創造960萬人民幣的經濟效益。

“對浦園來說，既然自己的產能和效率提升了，而且人員成本得到了縮減，為什么不從單純賣設備、賣產線的商業模式轉變為OEM模式呢？另外，冰淇淋只是一個小眾領域，為了讓浦園的業務得到進一步發展，我們正嘗試幫助它切入新的食品和飲料細分市場。”石安說道。

隨著越來越多客戶體驗到數字化轉型帶來的正面效果，羅克韋爾自動化中國團隊的信心也在逐漸增強。根據石安的設想，公司接下來的短期目標便是進入中國電動汽車行業。

“從智能制造的角度來看，中國電動汽車行業若想彎道超車，其中一個要點在于縮短產品迭代時間，這包含了在量產以及新技術研發等方面的速度提升。從設計，到零部件驗證，再到供應商協調和組裝，這個協同過程如何通過數字化去優化，是需要我們和客戶一起探討的。”

在獲客策略上，羅克韋爾自動化將重點放在行業頭部企業，并與投資機構展開合作，以增強其在細分行業領域的影響力，進而吸引更多客戶。

石安坦言，中國擁有目前世界上最廣泛的制造業應用場景，這為廣大中國企業的數字化轉型提供了絕佳土壤，但培育過程不會一帆風順。

首先，不少企業在數字化轉型上面臨著相關專業知識、經驗、技術的缺失；其次，之前“過于成功”的業績會成為企業領導人思維的包袱和束縛，阻礙其進行“自我革命”。

石安表示，數字化轉型是一把手工程，而除了一把手要明確轉型目標外，還需要在企業內部達成目標的一致性，并進行組織架構的調整，從而以更高效的執行力來實施數字化轉型。