9月4日，2022年“5G+工業互聯網”現場工作會在浙江寧波開展，中國聯通作為承辦單位，展出了5G全連接工廠的最新應用成果，并在會前組織召開的實地調研活動中，重點展示了聯合與雅戈爾、中集物流、吉利極氪、諾力智能等企業打造的5G全連接工廠標桿項目。

探秘“全連接工廠” 打造行業標桿項目

定制一件高級西服需要多久？雅戈爾給出的答案，是5天！在雅戈爾投資1.6億元的智能工廠內，吊掛流水線、MES系統、智能裁剪系統、單工位智能模塊、AGV智能小車等一系列信息化硬軟件設備的背后，是一件西服從輔料運送、剪裁、縫制、熨燙、裝箱的5G奇妙之旅。

在聯通的支持下，雅戈爾在寧波總部、吉林琿春、云南瑞麗建成三地統一管理、生產聯動的5G多園區專網，打造了省內首個服裝行業5G全連接工廠。通過對工廠設備的數據采集，BI大數據處理，實現產線自主平衡；通過自動分配生產，減少配對的時間成本；利用5G MEC邊緣云平臺部署AI視覺檢測等應用，提升檢測效率和質量；使雅戈爾的成品反應速度從原來的15天縮減到5-7天，批量訂單生產周期縮短了35%，單工位生產效率提高25%。

382臺機器人完成全自動焊裝、每擰一顆螺絲的精度都達到0.5毫米、每一條條生產線上有幾百萬種組合來實現“柔性生產”……“72秒下線，每臺車都不一樣”，在極氪智慧工廠，柔性生產變得如此簡單。這一切都得益于中國聯通為其打造的“5G+全連接工廠”，利用終端雙發選收、雙MEC容災備份、5G大上行、5G LAN等技術，為極氪工廠量身定制了端到端可靠的5G混合專網數字化基座。走入焊裝車間，最先感受到的是沒有普通工廠那樣刺鼻的味道，這是因為在5G的幫助下，車間采用了實時空氣質量控制系統，可以有效過濾掉有害氣體。

不僅如此，中國聯通還為其打造了5G+數據采集、5G+AI合規檢測、5G+AR遠程運維、5G+輪轂檢測等一系列創新應用，助力極氪建立起“智能、敏捷、透明”三位一體的智能制造體系。2022年5月，寧波首款量產的純電豪華轎跑——極氪001交付4330臺，環比交付量翻倍，增長102.6%，單月交付量創歷史新高。

“80秒下線一臺集裝箱”，在中集5G全連接工廠，作業節拍可以實現如此精準。中國聯通基于5G專網PLUS和行業平臺能力底座，構建了生產控制、運營管理兩大類5G切片，為其打造了5G數據采集、AI噴漆檢測、能耗管理、RGV物流調度等深入生產流程的關鍵應用，通過開放協議數據接口，支持與 MES、DCS、OA等平臺對接，逐步挖掘5G技術在工廠全生命周期過程中的應用，實現企業全流程業務一體化運營和管控，生產效率提升30%，產品研制周期縮短20%以上，產品不良率降低30%。“可以說，5G全連接工廠已為5G+工業互聯網描繪出新的發展藍圖。”工廠負責人介紹說。

延伸應用場景 筑牢數字底座能力

現場會上，中國聯通還向與會代表展示了諾力智能5G全連接工廠案例，以及5G+工業互聯網在萬向精工、金田銅業、福爾達、杰克縫紉機等企業的實際應用情況。

在諾力股份，浙江聯通利用5G超大帶寬、超低時延、超多連接的新特性，MEC邊緣計算、網絡切片等新能力，重點在搬運機器人（AGV）、智能制造、智慧物流及現有倉儲項目5G技術升級等相關領域進行深度合作；為諾力部署5G專網運營平臺，實現了信息一點看全、端到端感知監控、網絡健康智能預測的諸多功能，形成智慧物流產品、技術能力的標準化輸出，全面助力傳統物流制造企業的升級轉型。

在金田銅業，中國聯通為其建設了面向未來的5G全連接智能工廠，打造了5G+數采平臺、5G+氣體自動化監測平臺、5G+視覺檢測等多個5G+工業互聯網應用場景。如今，金田銅業車間的自動化率已超過93%，生產效率、能源利用率、訂單交付及時率等均明顯提升。

在福爾達，中國聯通通過在工廠內部署MEC平臺實現5G多場景應用。依托5G邊緣算網融合能力，打通企業內部的數據流和信息流，實現工廠的透明化管理。5G+AR輔助裝配實現了現場人員和遠程專家的“5G混合專網賦能設備數據采集、遠程設備操控、AR輔助裝配、智能物流運輸等工業場景零距離”溝通，大大提高工業生產、設備維修、專業培訓的效率。

在杰克縫紉機，中國聯通利用5G+MEC技術，實現杰克縫紉機本地業務數據分流，助力杰克建成了5G全連接工廠，快速實現生產應用部署和上線。通過項目建設，產品不良率降低33.27%，分析工藝技術提升萬元產值收益20.77%。

下一步，中國聯通還將與產業各方攜手合作，推進5G全連接工廠的建設，實現5G應用在工業互聯網領域的規模化發展，為促進工業轉型升級與數字經濟高質量發展作出更大貢獻。