如何防止鋼板在加工過程中變形？

在鋼板的后加工過程中，由于翹曲，鋼板切割后會變形，導(dǎo)致工件失效，影響用戶的正常使用，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。分析表明，熱軋鋼板的內(nèi)外表面都存在殘余應(yīng)力。如果殘余應(yīng)力沿鋼板的寬度和長度方向分布不均勻，就會在鋼板的橫截面上產(chǎn)生一個力矩，導(dǎo)致鋼板切割后翹曲。

控制方法是:

冷卻溫度

層流冷卻引起的內(nèi)應(yīng)力不平衡主要由三種冷卻不均勻引起:

1 .側(cè)面冷卻嚴(yán)重且不均勻。

2 .厚度方向不對稱冷卻.和厚度方向上的不均勻冷卻混合。

3.控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性是控制中厚板平直度和降低內(nèi)應(yīng)力的必要條件。

側(cè)噴方案是通過改善下集箱的側(cè)視點和駐點來實現(xiàn)層流冷卻溫度控制的均勻性。

冷矯直

矯直可以改善鋼板的殘余應(yīng)力分布。當(dāng)鋼板截面應(yīng)力分布不均勻時，可采用彎曲的方法增加局部變形來補償縱向纖維長度的不均勻，從而消除波浪彎曲，實現(xiàn)均勻化。鋼板內(nèi)應(yīng)力增大。 調(diào)整矯直機水平凸度值也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的重要方法。

綜上所述，通過鋼板加工新工藝的選擇，提高了層流冷卻速度溫度控制的均勻性，鋼板冷矯直促進(jìn)了鋼板材內(nèi)應(yīng)力的均勻性。鋼板再次切割時，變形問題就會得到控制。