對于如今的機加工廠或其他類型的混合加工制造商們，將增材制造納入他們的生產能力組合已經成為了一個必須考慮的選項。尤其針對從事原型制作業務的加工商，他們對此體會頗深。這是因為增材制造在中小批量生產中變得越來越重要，不具備這項生產能力的廠商在許多工作崗位上將變得越來越沒有競爭力。

領先的 CAD/CAM 開發商SolidCAM希望幫助簡化這些機械加工商的增材制造之旅。根據SolidCAM創始人兼首席執行官 Emil Somekh 博士的說法：“SolidCAM 將增材制造技術視為對我們全球 24,000 家 CNC 減材制造客戶的一種補充。我們希望，即使是最小的制造商，也能夠具備高效和可重復打印復雜金屬零件的能力，我們致力于成為SolidCAM CNC 客戶在增材制造領域的領航者。”

△SolidCAM 使機加工車間能夠掌握整個金屬增材制造流程，從設計到打印再到后處理加工

通過伙伴關系加深知識

首先，SolidCAM 與Desktop Metal 建立了合作伙伴關系，以利用其金屬粘合劑噴射技術。Desktop Metal 的 Shop System 是第一個專門設計用于將金屬 3D 打印帶到機械車間的增材制造平臺。Somekh 博士表示，Desktop Metal 已投入大量資金來簡化復雜的流程，以提高生產率和零件產量，同時減少操作員的參與。

△SolidCAM 增材制造和桌面金屬德國團隊

兩家公司都認識到，采用增材制造涉及的不僅僅是在車間放置一臺金屬 3D 打印機。構建內部增材制造基礎設施會帶來一系列問題，例如：

如何選擇合適的增材制造應用；

如何管理整個金屬增材制造流程——從文件準備到打印和固化零件再到后處理加工；

如何為增材制造設計零件；

如何優化整個過程并確保滿足最高的吞吐量和質量標準；

機加工車間轉向增材制造的一個大問題是供應商往往沒有充分了解加工車間環境的需求。他們需要快速找到零件的工藝解決方案，并以可接受的成本迅速執行生產。對于精密零件，單靠增材制造只能讓您成功一半。因為 SolidCAM 每天都在與車間合作，所以他們了解需求并可以幫助指導車間采用一種有意義且高利潤生產流程。將 3D 金屬打印與 CNC 加工相結合具有諸多優勢，例如：

3D 打印近凈幾何體，通過 CNC 加工進行后處理；

3D 打印能夠制造復雜的幾何模型，相較于簡單的幾何體無需添加額外費用，；

3D 打印無法加工幾何形狀（內部通道、底切等），CNC可以作為補充；

Desktop Metal 的Shop System 是第一個專門設計用于將金屬 3D 打印引入機械車間的增材制造平臺，他們的Binder Jetting 3D打印技術具有以下特點：

專為無縫融入機械車間工作流程而打造

極快的批量 3D 打印

具有成本效益的金屬零件 3D 打印

將金屬 3D 打印帶到機械車間

實現高分辨率 3D 打印部件，成本僅為基于激光的增材系統的一小部分

與基于激光的 3D 打印系統相比，生產的零件具有出色的表面光潔度和分辨率

完全致密且無應力的部件

易于使用和操作的技術，具有驚人的內置軟件支持能力

將整個 CAD 集成到零件流程

SolidCAM 的 CAD/CAM 集成方法提供了顯著的優勢。它的 CAM 功能在廣泛使用的實體建模包 Solidworks 和 AutoDesk Inventor 中運行，這兩者都具有強大的增材制造設計功能。這使用戶可以自由地應用最好的設計工具，同時利用相同的 3D 模型實現復雜的 CNC 編程功能，例如 SolidCAM 廣受好評的 iMachining 和 Advanced Mill-Turn。該公司還在開發用于混合機器的新模塊，它可以允許3D 打印和機加工在同一個平臺上運行。

這種對集成的偏好與 Desktop Metal 的增材制造整體方法非常吻合，從創建專有金屬粉末到在其先進的 Furnace 解決方案中燒結零件，再到首創的 Live Sinter 應用程序。Live Sinter 使用多物理場引擎，能夠模擬零件在燒結過程中經歷的復雜力和變形，并自動生成“負偏移”幾何形狀，在燒結時產生筆直、無缺陷的零件。

在增材制造和機械加工中，技術與設備一樣重要，而 SolidCAM 打算在這兩個方面幫助加工車間。為此，SolidCAM 在賓夕法尼亞州、德國和英國建立了新的 CNC +增材制造卓越中心，其他設施也在加利福尼亞、以色列和印度建設中。服務中心將指導加工商如何實施增材制造技術，甚至為那些尚未準備好引進增材制造的公司生產零件。Somekh 博士說：“通過結合這兩種技術，公司可以以創新的方式解決復雜的工程問題。金屬 3D 打印仍需要使用 CNC 加工進行后處理，以確保零件達到客戶要求的成品規格。SolidCAM定位為CAM解決方案的領導者