中國(guó)航發(fā)“質(zhì)量月”活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，各單位聚焦“解問(wèn)題，筑基礎(chǔ)，全面強(qiáng)固產(chǎn)品質(zhì)量”主題，立足年度質(zhì)量工作目標(biāo)，開(kāi)展了一系列質(zhì)量改進(jìn)專項(xiàng)行動(dòng)，促進(jìn)質(zhì)量管控能力提升、強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管控，為安全可靠產(chǎn)品提供堅(jiān)強(qiáng)質(zhì)量保障。

應(yīng)用自動(dòng)試車技術(shù)持續(xù)提升試驗(yàn)質(zhì)量

面對(duì)加速攻關(guān)、全面提速的緊迫任務(wù)，中國(guó)航發(fā)動(dòng)研所基于測(cè)控一體化思想，開(kāi)發(fā)自動(dòng)化試車系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)常規(guī)試驗(yàn)“一鍵試車”，減少質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提高試驗(yàn)效率，加快型號(hào)研制。

為推進(jìn)自動(dòng)化試車技術(shù)研究，動(dòng)研所組建專項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，基于航空發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)字化智能試驗(yàn)思想，在試車臺(tái)建立測(cè)控系統(tǒng)一體化平臺(tái)，加強(qiáng)數(shù)據(jù)采集與處理功能，實(shí)現(xiàn)測(cè)試設(shè)備與控制設(shè)備之間信息互通。一方面，增加試車臺(tái)系統(tǒng)參數(shù)采集，確保試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)測(cè)盡測(cè)、能控盡控；另一方面，對(duì)測(cè)試與控制系統(tǒng)軟件進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，建立面向車臺(tái)設(shè)備的健康管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、存儲(chǔ)和分析功能，全面管理試車設(shè)備。

目前，自動(dòng)化試車系統(tǒng)已覆蓋多個(gè)整機(jī)試車臺(tái)，圓滿完成持久試車等多項(xiàng)試驗(yàn)任務(wù)。“一鍵試車”的功能顯著降低了試驗(yàn)人員的工作量，提升了發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)的可控性、準(zhǔn)確性和一致性，使發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)考核更加科學(xué)精確，推動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)質(zhì)量持續(xù)提升。

巧用工具解難題拓展應(yīng)用提質(zhì)量

科學(xué)的質(zhì)量工具是預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)、提升質(zhì)量的重要方法。航發(fā)動(dòng)力以“提高重點(diǎn)質(zhì)量工具應(yīng)用范圍和能力”為重點(diǎn)，在葉片中心開(kāi)展“質(zhì)量工具+”示范項(xiàng)目實(shí)踐，培養(yǎng)應(yīng)用質(zhì)量工具的專業(yè)隊(duì)伍，在工藝策劃、過(guò)程控制、問(wèn)題改進(jìn)等工作中探索應(yīng)用質(zhì)量工具，加快歸零效率，提升一次交檢合格率。

在一型圓弧齒類葉片加工的技術(shù)攻關(guān)中，葉片中心先后采用PFMEA分析、控制計(jì)劃、防錯(cuò)等質(zhì)量工具，識(shí)別葉片加工的潛在失效模式以及影響，找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，制定針對(duì)性控制措施。深入分析后，葉片中心對(duì)葉片加工的工裝夾具進(jìn)行了防錯(cuò)設(shè)計(jì)，避免因裝夾錯(cuò)誤產(chǎn)生測(cè)量超差，提高了產(chǎn)品加工的穩(wěn)定性。

為推廣質(zhì)量工具應(yīng)用，葉片中心建立了質(zhì)量工具應(yīng)用人員數(shù)據(jù)庫(kù)，以“師帶徒”的模式，幫助員工學(xué)習(xí)質(zhì)量工具、運(yùn)用質(zhì)量工具，建立起全員學(xué)用質(zhì)量工具的良好氛圍。

采用“質(zhì)量+信息化”提升過(guò)程管控能力

作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)單位，中國(guó)航發(fā)東安充分采用數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析整理、防錯(cuò)預(yù)警、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別等多種功能在線“一機(jī)處理”，有力提升生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

每天清晨來(lái)到工位后，操作者登錄MES（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）、輸入員工編號(hào)，就會(huì)收到當(dāng)天的班產(chǎn)任務(wù)。隨之而來(lái)的還有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、產(chǎn)品防護(hù)等質(zhì)量要求文件，只有開(kāi)工前仔細(xì)閱讀、確認(rèn)后，才能開(kāi)始加工作業(yè)。這是“無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、不作業(yè)”要求的流程化應(yīng)用，通過(guò)“三示”文件的“強(qiáng)關(guān)聯(lián)、強(qiáng)閱讀”，及時(shí)提醒質(zhì)量警示信息，幫助操作者查閱過(guò)程質(zhì)量文件，有效防范質(zhì)量隱患，促進(jìn)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提高。

產(chǎn)品上的二維碼——電子隨件單，就像產(chǎn)品的“身份證”，存儲(chǔ)著產(chǎn)品從投料到入庫(kù)，再到流轉(zhuǎn)的各環(huán)節(jié)信息，一鍵掃描就能看到產(chǎn)品的加工方法、規(guī)程圖、投料數(shù)量。電子隨件單和藍(lán)牙尺表的配合使用，更是實(shí)現(xiàn)了“工檢一體化”，實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品尺寸檢測(cè)結(jié)果。在測(cè)量管理信息化軟件中，通過(guò)直觀比對(duì)、擬合數(shù)據(jù)，選取關(guān)重特性開(kāi)展CPK（過(guò)程能力指數(shù)）分析，形成關(guān)鍵工序質(zhì)量特性過(guò)程能力統(tǒng)計(jì)表，為后續(xù)不斷提升質(zhì)量提供數(shù)據(jù)支撐。

通過(guò)“質(zhì)量+信息化”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、問(wèn)題快速反饋解決，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)“事前防范風(fēng)險(xiǎn)、事中精準(zhǔn)管控、事后加強(qiáng)改進(jìn)”，不斷促進(jìn)生產(chǎn)效率提升、質(zhì)量持續(xù)改善。

運(yùn)用質(zhì)量?jī)?nèi)建工具 實(shí)現(xiàn)“一次把事情做對(duì)”

中國(guó)航發(fā)中傳深化“一次成功”工程，抓好內(nèi)建質(zhì)量工具推廣應(yīng)用，主動(dòng)強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，通過(guò)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)因素、顯性化管控、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等系列質(zhì)量管理活動(dòng)，保障制造過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定。

應(yīng)用5M1E分析工具，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)多個(gè)維度開(kāi)展頭腦風(fēng)暴，對(duì)產(chǎn)品加工過(guò)程與相關(guān)管理環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確定風(fēng)險(xiǎn)圖號(hào)、工序、設(shè)備，逐一繪制過(guò)程流程圖。

運(yùn)用PFMEA識(shí)別加工過(guò)程中的潛在失效模式，對(duì)人員操作方面的原因進(jìn)行標(biāo)記，形成風(fēng)險(xiǎn)清單，制定針對(duì)性管控措施，確保風(fēng)險(xiǎn)提前識(shí)別、提前預(yù)防、提前處置。

通過(guò)班組SQCDP看板和MES系統(tǒng)，對(duì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行目視化管控，傳遞質(zhì)量要求、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，引導(dǎo)操作人員全面熟知風(fēng)險(xiǎn)因素和管控措施。建立“質(zhì)量積分管理制度”和“質(zhì)量主動(dòng)防御體系運(yùn)行管理制度”，利用看板展示質(zhì)量積分排名情況，激發(fā)員工主觀能動(dòng)性，營(yíng)造質(zhì)量改進(jìn)的濃厚氛圍。

針對(duì)技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)施拉條掛賬管理，集中資源開(kāi)展攻關(guān)，運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)、控制計(jì)劃、A3報(bào)告等質(zhì)量工具開(kāi)展質(zhì)量改善，全面提升產(chǎn)品加工過(guò)程質(zhì)量保證能力。