一直以來，裝備行業總裝線的信息化建設、人員管控、物料協同等運籌管理，是打造高度集成、智能協同、柔性生產環境的關鍵。9月26日下午，格創東智首席智能制造專家徐黎敏在工博會同期活動中，帶來《人機協同系統賦能智能制造》主旨分享，為大家打開裝備行業智能制造的最優解。

“客戶在總裝場景的堵點，往往是柔性工位一線人員的物理局限和效率瓶頸，難以匹配柔性生產下資源調度快、多工位作業精準高等多批次、小批量、快速響應的生產的需求。為此，我們蓄力探索如何構建人機協同系統，將柔性工位作業指南和工業軟硬件進一步整合，攻克客戶的成本困境。”徐黎敏表示，“格創東智自研的人機協同系統，充分發揮設備系統與一線工程師各自所長，在兩者之間打通‘最后一公里’，設備系統可以記錄工藝參數，進行反控優參，一線工程師可以根據作業提示，完成標準作為，形成了一幅生產管控、物料配送與一線工程師作業信息感知嚴絲合縫的高平衡智造的美好場景”。

在具體生產執行上，徐黎敏進一步解釋，客戶上線格創東智自研的人機協同系統后，可通過零代碼方式進行結構化工藝數據編輯，彌補傳統作業指導書的協同性局限；系統指令下發后，管理側現場側可以自動同步現場人員作業指標和設備執行參數，大大提高雙端執行一致性，保障生產過程的零失誤零宕機。此外，系統還支持多工位多人員并行操作、監控線邊取料與物碼數據并支持防錯提示，為一線工程師插上“智能記憶卡”，實現人流與物流智能協同。在人流與機器流的協同上，以扭力工具為例，人機協同系統內置扭力管理模塊，支持艾斯迪克、阿特拉斯、馬頭等主流電槍、卡塔扳手等擰緊工具，并協同激光指示器、超聲波定位等硬件，實現智能化步驟引導和工藝達標。至此，總裝產線“人-機-物”的高精度高一致性作業場景躍然眼前。

而在防錯糾錯方面，搭載AI視覺檢測技術的人機協同系統，如同“智慧之眼”，通過對多個檢測點進行拍照、視頻流方式，實時識別零部件位置準確度，并對執行過程進行記錄與AI視覺分析，在工序巡檢、產品質檢、過程追溯等方面提高準確性，助力應對并減少生產節拍的不確定性。在格創東智賦能某軌交客戶實踐中，客戶產線平衡率提升10-15%，員工培訓時長降低300%。

技術永遠不會停滯不前，更高的彈性與更可持續的經營是尾大不掉的制造業積極擁抱變化的錨點。自動化一直是中國智造的起點，對于裝備總裝線而言，高精度裝配、高效節拍控制、多機型兼容性和高品質保障在智能化生產線的構建上極富前景。格創東智將繼續圍繞汽車、軌交、航空航天、能源裝備等行業總裝線近身痛點，為客戶提供更有效的數字化工具，提升裝備行業生產效率與產品品質，增強產品獲取市場能力，助力裝備智造駛入“快車道”。