1.  食品原料清洗機(jī)械

    A、滾筒式清洗機(jī)

    適合塊狀物料的清洗。將原料置于清洗滾筒中，借清滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使原料在其中的不斷翻轉(zhuǎn)，同時(shí)用管噴射高壓水來沖洗翻動(dòng)的原料，達(dá)到清洗的目的。

    B、鼓風(fēng)式清洗機(jī)

    適合果蔬原料的清洗。是利用水的高頻振動(dòng)來達(dá)到清洗的目的。其清洗原理，是用鼓風(fēng)機(jī)把空氣送進(jìn)洗槽中，使清洗原料的水產(chǎn)生劇烈的翻動(dòng)，物料在空氣對水的劇烈攪拌下進(jìn)行清洗。利用空氣進(jìn)行攪拌，既可加速污物從表面去除，又能便原料在強(qiáng)烈的翻動(dòng)下不致?lián)p傷，保持原料的完整性和美觀，因而最適合于果蔬原料的清洗。

    C、其他清洗機(jī)

    槳葉式清洗機(jī)：利用槳葉的攪拌摩擦并配合浸洗來共同完成。

    螺旋帶式清洗機(jī):是一種具有螺旋帶式分離器的清洗設(shè)備。

    螺旋攪拌式清洗機(jī)：用于馬鈴薯淀粉的生產(chǎn)中。

2.  物料輸送機(jī)械

    A、液體物料輸送裝置

    離心泵：在啟動(dòng)前需向殼內(nèi)充滿被輸送的液體，啟動(dòng)后泵軸帶動(dòng)葉輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

    往復(fù)泵：往復(fù)泵具有自吸能力，在泵啟動(dòng)前無需向泵充滿液體。

    計(jì)量泵：它可以通過沖程而達(dá)到嚴(yán)格控制和調(diào)節(jié)流量的目的。

    B、固體物料輸送機(jī)械

    帶式輸送機(jī)：在帶或鏈撓性牽引件上，均勻的安裝著若干料斗用來連續(xù)運(yùn)送物料的運(yùn)輸設(shè)備。主要用于垂直連續(xù)輸送散狀物料。 其輸送距離長、工作速度范圍大、輸送能力高、動(dòng)力消耗小、構(gòu)造簡單。

    功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料 。

    優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，提升高度大。密封性好，不易產(chǎn)生粉塵等。  

    缺點(diǎn)：料斗和牽引件易磨損，對過載的敏感性大 。

    斗式提升機(jī)：是食品工業(yè)中應(yīng)用廣泛的一種連續(xù)輸送機(jī)械。可用于塊狀物料、粉狀物料及整件物品的水平或傾斜方向的輸送。 

    螺旋輸送機(jī)：用于短距離水平或垂直方向輸送散體物料的一種不帶撓性件的連續(xù)性輸送機(jī)械。主要用來輸送粉狀或粒狀物料。

    刮板輸送機(jī)：用于水平、傾斜、和垂直方向輸送散體物料，長用于顆粒狀、非腐蝕性物料的輸送。

    振動(dòng)輸送器：是利用振動(dòng)技術(shù)，對松散態(tài)顆粒物料進(jìn)行中、短距離輸送的輸送機(jī)械。

    C、氣體物料輸送機(jī)械

    氣力輸送系統(tǒng)：利用強(qiáng)烈的空氣流沿管道流動(dòng)，把懸浮在氣流中的物料送至目的地的一種輸送方式。

3.食品分選機(jī)械

    A、滾筒式分選機(jī)

    是對果蔬進(jìn)行嚴(yán)格的分級分選。它結(jié)構(gòu)簡單，分級效率高，工作平穩(wěn)，不存在動(dòng)力不平衡現(xiàn)象。但機(jī)器的占地面積大，篩面利用率低。對原料的適應(yīng)性差。

    B、三輥筒式分級篩

    特點(diǎn)是分級范倒大，分級效率高，物料損傷小。對于球形或近似球形體的果蔬原料如蘋果、柑桔、番茄、桃子等，可將其在直徑50一100mm的范圍分為五個(gè)級別。

    C、色選機(jī)

    色選機(jī)是利用光電效應(yīng)完成分選操作。只要被分選物具有顏色上的差異，都可以用此方法進(jìn)行分選。從原理上講，分辨率可達(dá)90％以上。故生產(chǎn)率高，效果好，自動(dòng)化程度高。但色選機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造及調(diào)試要求高，限制了其使用的廣泛性。色選機(jī)可以用于花生米、大棗、大米、大豆、蘋果、核桃仁、青豆和梨子的分選。

4.攪拌及均質(zhì)機(jī)械

    A、攪拌機(jī) 

    它以攪拌粘度較低的流體為主，適用于液—液混合及固—液懸浮液的混合，以及氣—液混合等。

     平槳式攪拌器：用于小直徑容器中的攪拌。

    B、調(diào)和機(jī) 

    又稱捏和機(jī)、揉和機(jī)。它以攪拌高粘度糊狀物料及粘滯固體物料為主．它適合于液—液混和、固—液相混合或伴有充氣、傳熱、改性等其他一些過程的攪拌操作。

    打蛋機(jī)：主要是對黏稠漿體。

    C、混和機(jī) 

    它以攪拌干燥粒狀固體物料為主，適合于固—固相混合。

    D、均質(zhì)機(jī)

    高壓均質(zhì)機(jī)

    其結(jié)構(gòu)是使用三柱塞往復(fù)泵，泵體為長方體，內(nèi)有三個(gè)泵腔，活塞在泵腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)使物料西吸入，加壓后流向均質(zhì)機(jī)。高壓泵的每個(gè)泵腔內(nèi)配有兩個(gè)活塞，由于湖活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)改變腔內(nèi)壓力，使活塞交替的自動(dòng)開啟或關(guān)閉，以此完成吸入和排出液體的功能。均質(zhì)機(jī)在停止工作時(shí)要旋到最大處。

    離心式均質(zhì)機(jī)

    是一種兼具均質(zhì)與凈化功能的均質(zhì)機(jī)。它是以高速回轉(zhuǎn)鼓使料液在慣性力的作用下分成大、中、小三相，密度大的成分趨向鼓壁，密度中的成分順上方管道排出，密度小的脂肪類被導(dǎo)入上室，上室內(nèi)有一塊帶尖齒的圓盤，是物料以很高的速度圍繞該圓盤旋轉(zhuǎn)并與其產(chǎn)生劇烈地相對運(yùn)動(dòng)，使得局部產(chǎn)生漩渦，引起液滴破裂而達(dá)到均質(zhì)的目的。它在同一設(shè)備內(nèi)，一次操作即可完成均質(zhì)與凈化，節(jié)省投資。均質(zhì)度一致。對機(jī)器的材質(zhì)要求高。即要求材料的強(qiáng)度要高，重量要輕，以提高轉(zhuǎn)速和均質(zhì)效果。

    超聲波均質(zhì)機(jī)

    是利用聲波和超聲波，在遇到液體時(shí)會(huì)迅速的交替和膨脹的原理實(shí)現(xiàn)的。它分有機(jī)械式的和磁控振蕩式以及壓電晶體振蕩式。三種都是聲波傳給物料，是料液呈激烈的攪拌狀態(tài)，物料大的粒子便破裂，并均質(zhì)化，均質(zhì)后的物料從出口排出。

    其他類型的均質(zhì)機(jī)

膠體磨均質(zhì)機(jī)是均質(zhì)帶膏狀、黏稠的物料。它有臥式和立式兩種。臥式的上有油杯，主要起潤滑軸承的作用。

5.蒸發(fā)濃縮設(shè)備

    A、升膜式蒸發(fā)器

    這種蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，傳熱效率高，料液受熱時(shí)間短，在加熱管內(nèi)留約10～20s。適于濃縮熱敏、易氣泡和粘度低的液料。缺點(diǎn)是一次濃縮比不大，操作時(shí)進(jìn)料要很好控制，進(jìn)料過多不易成膜，過少則易斷膜干壁，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    B、降膜式蒸發(fā)器

由于利用液膜的重力作用降膜，故能蒸發(fā)粘度較大的料液；因受熱時(shí)間短，適于熱敏性的物料；料液在加熱管內(nèi)的沸點(diǎn)均勻，且無靜層效應(yīng)，固有效溫差較大，傳熱效果好，與盤管式蒸發(fā)器相比可節(jié)約加熱蒸汽60%；由于加熱管較長，料液沸騰時(shí)所生成的泡沫在管壁上受熱破裂，因此適于蒸發(fā)易生泡沫的物料；清洗方便；適于濃度較大，不易結(jié)晶、結(jié)垢的物料。

6.食品干燥機(jī)械

    A、帶式干燥器

    帶式干燥器亦有常壓式和真空式兩種。常壓式以對流的方式進(jìn)行熱傳導(dǎo)，真空式以接觸的方式進(jìn)行熱傳導(dǎo)，它們均以輸送帶承載物料在干燥室內(nèi)移動(dòng)，與熱風(fēng)接觸干燥。而以熱風(fēng)的流動(dòng)方式又分為水平氣流式和穿流氣流式兩種．水平氣流式一般用于處理不帶粘性的物料。對于微粘性物料，則要設(shè)布料器。輸送帶上可以兩側(cè)密封，讓熱風(fēng)在物料上通過。

    B、滾筒干燥器

    滾筒干燥器主要由一只或兩只滾筒所組成。滾筒是中空的金屬圓筒，由蒸汽或其他加熱劑通入其內(nèi)部進(jìn)行加熱。被干燥物料覆附在烘缸的表面進(jìn)行接蝕傳熱，以達(dá)到干燥的目的。特點(diǎn)：

    a熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量大部分可用于濕分汽化，熱效率達(dá)?o％～80％。

    b干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度。

    c產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定。由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。

    d滾筒的表面溫度較高。因而，對一些制品會(huì)因加熱過度而有損風(fēng)味或呈不正常的顏色。

    e真空滾筒干燥器成本昂貴。僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。

    C、流化床干燥器

    又稱沸騰床干燥器，是近年發(fā)展起來的一種新型干燥器。所謂流化床，是指在一個(gè)設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣流由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層就稱為流化床。采用這種方法進(jìn)行干燥物料的則稱為流化床干燥。

    a物料與于燥介質(zhì)接觸面大，攪拌激烈，表面更新機(jī)會(huì)多，熱容量大，熱傳導(dǎo)效果好，利用設(shè)備的效率高，可實(shí)現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大生產(chǎn)。 

    b干燥速度大，物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間短，適宜于熱敏性物料的干燥。

    c物料在干燥室內(nèi)的停留時(shí)間可由出料口控制，故容易控制制晶的含水率。

    d裝置簡單，設(shè)備造價(jià)低，本身無機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置，保養(yǎng)容易而維修費(fèi)用低。

    e對被干燥物料的粒度有一定的限制，一般要求顆粒不小于40pm而又不大于4～mm。    ·

    f對易結(jié)塊物料容易產(chǎn)生與設(shè)備壁間粘結(jié)而不適用。

    g單層流化床難以保證物料干燥均勻，故需設(shè)置多層，使設(shè)備的高度大為增加，沸騰干燥。

    D、氣流干燥設(shè)備

    干燥強(qiáng)度大。由于氣流干燥過程物料在熱風(fēng)中呈懸浮狀態(tài)，每個(gè)顆粒周圍都被干燥介質(zhì)——熱空氣所包圍，因而使物料最大限度地與熱空氣接觸，改善了氣固接觸條件；由于干燥時(shí)間短，因此對于熱敏性物料仍可選擇較高介質(zhì)溫度，物料不會(huì)發(fā)生變化由于干燥強(qiáng)度大，整個(gè)設(shè)備比較緊湊，生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)也較簡單，從而節(jié)省鋼材及占地面積，投資費(fèi)用少，加工方便；可以有機(jī)地把干燥、粉碎，輸送、包裝等組成一道工序，整個(gè)過程在密閉條件下進(jìn)行，減少物料飛揚(yáng)，防止雜質(zhì)污染，既改善了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了收得率；設(shè)備對晶形磨損嚴(yán)重。

    E、沸騰干燥設(shè)備

    傳熱傳質(zhì)速率高需要的床層體積就大大減少，無論在傳熱，傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都較氣流干燥優(yōu)良；干燥溫度均勻，控制容易；干燥，冷卻可連續(xù)進(jìn)行，干燥與分級可同時(shí)進(jìn)行，有利于連續(xù)化和自動(dòng)化；容積干燥強(qiáng)度較大，所以設(shè)備緊湊。

    F、噴霧干燥設(shè)備

    噴霧干燥是利用不同的噴霧器，將懸浮液和粘滯的液體噴成霧狀，形成具有較大表面積的分散微粒同熱空氣發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換，迅速排除本身的水分，在幾秒至幾十秒內(nèi)獲得干燥。成品以粉末狀態(tài)沉降于干燥室底部，連續(xù)或間斷地從卸料器排出。而粒子就在氣體中呈懸浮狀態(tài)，并在流動(dòng)層中自由地轉(zhuǎn)動(dòng)，流動(dòng)層猶如正在沸騰，這種狀態(tài)是比較穩(wěn)定的流態(tài)化。

7、食品殺菌設(shè)備

    A、直接加熱殺菌設(shè)備

    直接加熱殺菌法的優(yōu)點(diǎn)為：加熱時(shí)間短，接觸面積大，高溫處理在瞬時(shí)進(jìn)行，對熱敏性制品影響甚少。缺點(diǎn)為，蒸汽必須經(jīng)過脫氧和過濾，以除去蒸汽中的凝結(jié)水和不純物。

    真空瞬時(shí)加熱殺菌裝置(VTIS)

    VTIS是利用蒸汽直接進(jìn)行殺菌的裝置。其裝置由預(yù)熱器、冷卻器、保持管、蒸發(fā)室、蒸汽噴射器以及泵等組成。

    注入式瞬時(shí)加熱殺菌裝置

    注入式瞬時(shí)加熱殺菌裝置是把物料注入到過熱蒸汽加熱器中，由蒸汽瞬時(shí)加熱到殺曹溫度，完成殺菌過程的裝置。

    B、板式換熱器殺菌裝置

    板式換熱器由許多沖壓成型的金屬薄板組合而成。在乳品、果汁飲料、清涼飲料以及啤酒、冰淇淋的生產(chǎn)中，廣泛用于高溫短時(shí)和超高溫殺菌。特點(diǎn)：

傳熱效率高：由于板與板之間的空隙小，換熱流體在其中通過時(shí)，可獲得較高的流速，且傳熱板上壓有一定形狀的凸凹溝紋，流體通過時(shí)形成急劇的湍流現(xiàn)象，因而獲得較高的傳熱系數(shù)。一般K值可達(dá)3500～4000(W／m2．K)。而其他換熱設(shè)備一般在2300(W／m’．K)左右；結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小：與其他換熱設(shè)置比較，在相同的占地面積，它可以有大幾倍的傳熱面積或充填系數(shù)；適宜于熱敏性物料的殺菌：由于換熱流體可以高速在薄層通過，實(shí)現(xiàn)高溫或超高溫瞬時(shí)殺菌；有較大的適應(yīng)性：只要改變傳熱板的片數(shù)或改變板間的排列和組合，則可滿足多種不同工藝的要求，并可容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，故在乳晶、飲料工業(yè)廣泛使用；  

操作安全、衛(wèi)生，容易清洗：因其在完全密閉的條件下操作，能防止污染。同時(shí)，結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)保證了兩種流體不會(huì)相混。發(fā)生泄漏也只會(huì)外泄，易于發(fā)現(xiàn)。板式換熱器直觀性強(qiáng)，裝拆簡單，便于清洗；可以節(jié)約熱能：加熱和冷卻可組合在一套換熱器中，新式的結(jié)構(gòu)多采用此方法。這樣，只要把受熱后的物料作為熱源則可對剛進(jìn)入的流體進(jìn)行預(yù)熱。

    其缺點(diǎn)為：密封墊圈容易從波紋片上脫落；墊圈易變形、老化，需經(jīng)常更換；承壓不高；工作溫度受到限制，易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

    C、管式殺菌機(jī)

    管式殺菌機(jī)為間接加熱殺菌設(shè)備，是列管式熱交換器在食品工業(yè)中的應(yīng)用之一．管式殺菌機(jī)有立式與臥式兩種，食品工業(yè)中多用臥式。其特點(diǎn)為： 

    a加熱器由無縫不銹鋼環(huán)形管制造．沒有密封圈和“死角”，因而可以承受較高的壓力。

    b在較高的壓力下可產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，保證了制品的均勻性和具有較長的運(yùn)行周期。

    c在密封情況下操作，可以減少殺菌產(chǎn)品慢污染的可能性。   、

    d其缺點(diǎn)為換熱器內(nèi)管內(nèi)外溫度不同，以致管束與殼體的熱膨脹程度有差別，所產(chǎn)生的應(yīng)力使管于易彎曲變形。