自今年以來，“智能”的標簽在長虹身上越來越明顯，基于智能研發、智能制造、智能交易“三大基礎平臺”，圍繞消費者個性化需求提供“智能產品+智能服務”，成為一個真正“智能化”的企業，長虹正在朝著這個目標邁進。在這個環環相扣的戰略中，智能制造是其中重要的一環。這些年長虹一直在積極推進智能制造，今年7月，長虹的彩電智能制造項目入選工信部《2015年智能制造試點示范項目》，成為行業的標桿。9月10日工信部組織召開智能制造試點示范經驗交流會，長虹是被遴選出來在會上進行發言的5家企業之一。眼下，中國正在大力推進《中國制造2025》的國家戰略，加速制造業由大到強的轉型，長虹推進智能制造的思路、路徑、方法和探索對很多企業具有啟示意義。

　　頂層設計：打破消費者與企業之間的圍墻

　　推進智能制造、加速轉型升級，成為智能化的企業是每一個中國制造企業的夢想和目標。眼下關于智能制造的概念很多，從美國的“工業互聯網”到德國的“工業4.0”再到法國的“新制造”以及中國的《中國制造2025》，在這些林林總總的“智能制造”概念之下，究竟哪一個是最適合中國企業定位的“智能制造”模式？很多企業感到迷茫。

　　長虹集團董事長趙勇認為：“智能制造”本身是一個極為宏觀的概念，不同的產業、不同的產品，決定了智能制造的側重點都是不一樣的，但無論其形式和說法如何變化，其本質就是更好地滿足客戶需求，“以人為中心”，為客戶創造更優質的產品、更便捷的服務。“這其中的核心就是把工廠和消費者之間的圍墻打掉，要求企業建立起一套能夠支持大規模個性化定制的制造系統。”長虹工程技術中心總經理潘曉勇對《中國電子報》記者說。

　　在長虹，打掉消費者與工廠之間的圍墻、建立大規模的個性化定制系統，意味著幾個維度要發生深刻的變化。

　　其一是產品必須是客戶可以個性化定義的。長虹副總工程師陽丹在接受《中國電子報》記者采訪時表示，要想讓客戶能夠個性化定義產品，必然要求產品具有越來越明顯的“軟件定義”以及“參數化”、“模塊化”的特征。現在長虹的產品，包括CHiQ系列產品就已經具備這樣的特征，并且不斷朝這個方向演進。在云端大數據分析的基礎上，長虹通過分析不同消費群體的使用習慣與喜好，開放定制參數，消費者可以通過定制參數的不同組合，挑選出適合自己的產品。這樣的定制模式，既能夠保證準確捕捉客戶的個性化和差異化需求，又能夠滿足工廠規模化生產的需求，在生產制造規模化與用戶個性化需求的矛盾之間取得平衡。陽丹說，長虹的智能制造強調的是“大規模個性化定制”，規模化和個性化兩個維度都需同時兼顧。

　　其二是企業高速高效響應用戶需求的資源組織和生產能力。潘曉勇對記者透露，在響應用戶需求的維度，長虹以數字化和智能化技術為基礎，通過USO（營銷業務系統）、ERP（企業資源計劃）、MES（制造執行系統）等信息化管理系統與客戶進行交互，以及物聯網、云計算等技術的強力支持，形成長虹快速響應消費者個性化需求的能力。通過管理技術創新、智能數字化系統的應用，長虹實現了對產品整個生命周期全部數據的統一管理，建立起了從企業內各部門到用戶之間的信息集成，從而有效地提高市場反應速度和產品開發速度。

　　在制造能力的維度，長虹以物聯網信息系統為核心，研究并構建了一種新型的多階段混聯離散型生產模式。這個模式以傳感器、企業服務總線（ESB）、制造執行系統（MES）等技術為支撐，實現對生產系統、產品、設備工作狀態的動態實時監測，在充分滿足大批量生產的同時，也可滿足多品種小批量混線生產。用潘曉勇的話說，長虹是以“IE（工業工程）+IT（信息化）+AT（自動化）+DFM（可制造性設計）”結合進行融合創新來實現制造環節的敏捷化、柔性化和智能化。

　　在資源組織的維度，陽丹特別提及了長虹在商業模式上的轉型。事實上，在“產品+服務”的時代，尤其是物聯網時代，僅僅依靠長虹一家企業的能力、僅僅依靠長虹一家企業的產品是很難滿足用戶的多維度服務需求的，尤其是當長虹將戰略定位于“智慧小區下的智慧家庭”，成為圍繞“人”的需求的“設備和服務”提供商時，長虹的商業模式必須要融入更多的服務與更多的設備，必須建立更開放的商業模式，成為一個真正的平臺廠商，所以長虹的商業模式也必須發生深刻的變化，構建多方共贏的商業模式。用IPP開放架構將更多的設備、更多的服務以及更多的機構進行更高效的聚合與協同，來滿足用戶的需求。

　　趙勇坦言，長虹在推動智能制造轉型過程中面臨的最大挑戰，其實也是中國制造業在轉型過程中所面臨的共同挑戰。因此，企業要努力突破現有制造理念和思維約束，一方面要實現傳統產業轉型升級，另一方面還要實現向高端領域跨越發展。“誰牢牢地抓住了消費者個性化的需求，誰就抓住了產業發展的未來。而長虹的轉型升級是通過運用互聯網、物聯網技術，打造從消費者需求動態感知、產品研發、制造、交易到服務的一體化運營平臺，構建低成本、高效率、敏捷的智能制造模式，打破企業與消費者之間的圍墻，滿足個人需求的即視化、訂單的便捷化、產品的個性化、服務的管家化，從而進一步助推長虹向服務型制造業跨越式轉型。”趙勇說。

實施路徑：由點到面全面推進

　　有了完整的頂層設計，如何將之從研發、制造、交易到服務的一體化運營的各個環節中落到實處，實現企業各個環節的運營完全由消費者的需求數據來驅動，尤其是如何在核心的制造環節上實現智能化，是非常多的中國企業共同關注的焦點。與德國、美國、日本等國的制造企業不同，目前大部分中國制造企業的工業化尚處于2.0、3.0階段，在這樣的背景下，如何因地制宜來推進生產環節的智能化，路徑應該如何走？

　　長虹的經驗是先“點”后“面”，先“局部”后“全面”，通過局部“點”的嘗試來不斷試錯、積累經驗，逐漸達到全面升級。核心是讓整個生產制造過程能夠更敏捷、更柔性、更好地與前端用戶需求實現協調一致。

　　位于四川省綿陽市高新區的長虹模塑科技有限公司塑料注塑車間現在已經基本實現“無人化”。在數千平方米的車間里，幾十臺機床有條不紊地生產著各種模塑產品，除了偶爾有一兩個工作人員在更換模具外，車間里很難再見到人影。操控這個“無人車間”的是以長虹信息化為支撐的智能化系統管理平臺，通過現場數據的自動采集匯聚到信息化系統，在原本孤立的機床間建起了無形的通道，生產流程中每個環節的數據都在這些通道中實時流通，在后端平臺實現交匯。因此，原本嘈雜擁擠的車間里不再需要工人全天候監控，貫穿整個生產線的生產數據可以在后端平臺進行追溯和監控，產品質量實現了實時監測，這家工廠也因此升級為無人工廠。如何把原來由人操作的環節變革為由機器來操控，如何讓整個工廠由數據來驅動運營，這離不開工業工程的創新，離不開工業工程與自動化的梳理與結合，離不開信息化。

　　在長虹旗下的電視二廠，平均每5.5秒鐘，就有一臺長虹的智能電視下線，而且是8條生產線同時生產不同品種的電視。這里是長虹集團推進智能制造的又一個工廠試點。這個工廠之所以如此地“柔性”是因為采用了先進的多組并行裝配體系，使得其8條生產線能同時實現多個品種的生產，因為采用了先進的混流老化和混流調試，所以大大縮短了單個產品的老化試驗時間與單個產品的調試時間，由于運用了RFID（無線射頻識別）技術，不僅可以實現自動化的分型包裝，還可實現自動化的統計與分析。這個試點被長虹內部稱為“F2”制造模式。

　　記者曾到過許多“兩化融合”、“智能制造”等試點企業進行采訪，對于如何梳理、重構生產制造環節，朝著“精益化、敏捷化、柔性化、智能化”方向推進，由于所處的行業不一樣，企業工業化、自動化、信息化的程度不同，因此各個企業的推進方式也不一樣，但都離不開在這幾個維度的協同與融合創新。而且往往做得好的企業，在工業工程、信息化、自動化三個維度都有非常深厚的技術積累和人才積累。

　　現在長虹集團正在各個工廠通過“工業工程”+“信息化”+“自動化”為內核來逐步推進智能制造的進程。潘曉勇坦言：“長虹智能制造的模式是以工業工程為基礎，在推進科學化管理和精細化生產的同時，同步科學地推進信息技術和自動化技術的運用，來發展適合家電制造企業特性的智能制造執行系統和工廠自動化，建立智能工廠”。事實上，長虹的這個推進路徑充分體現了“工業化和信息化”的深度融合，長虹之所以能夠走在很多企業前面，與他們多年以來一直非常重視“兩化融合”的歷史息息相關。長虹智能制造的“羅馬”也不是一天建成的。從2000年開始，長虹就意識到并加大了對信息化的投入。到今天，長虹投入在工業化和信息化融合上的資金已經超過10億元。長虹在智能制造領域，先后參與了國家標準制定18項，承擔了工信部電子發展基金項目、國家863計劃等項目近20項，已授權發明專利20余項。

　　現在長虹集團正在旗下的多個工廠（包括電視、冰箱、空調、注塑無人工廠等）推進生產制造智能化，并取得了明顯的成效。其中，電視產品實現了場地利用率提升30%以上、庫存周轉效率提升25%以上、單品成本下降10%、人均產值提升20%以上，成效明顯、效率顯著。以綿陽生產基地為例，工廠占地面積由4萬平方米節約到2.3萬平方米（提升42.5%），在多品種混線生產的情況下，人效提升40%以上，累計實現經濟效益達20.8億元。

　　長虹的目標當然不僅僅是在各個制造“局點”上實現“智能”突破，也不僅僅是單純的希望以機器人、自動化設備等技術手段武裝工廠，來滿足內部制造效率的提升，其目的更是希望站在消費者的角度，將消費者的需求作為智能制造的最高標準，反向考量研發、生產、銷售、服務等各個環節，讓制造、物流、財務、營銷、研發、運營全產業鏈完全實現“智能化“，推動全產業鏈實現大規模個人化需求定制的智能制造，才是長虹的目標所在。

　　陽丹坦言，未來，在長虹的“智能系統管理平臺”上，從前端的用戶需求到長虹的智能交易、智能研發、智能制造各個環節的數據將全面打通，生產的設備也不再是單一、獨立的個體，數據將在不同設備之間流動，在全產業鏈流動，長虹將實現從內部產業協同到外部產業鏈全面協同，從更大的維度實現整合協同，達到成本更低、效率更高，成為真正由數據驅動的智慧企業。陽丹說，未來5年，長虹將只生產定制的家電，隨著長虹的智能制造推進，未來還將實現完全的”透明化“，實現定制的可視化，用戶在下單之后，可以親眼看到自己所定產品誕生的全過程。