“對于我們OEM制造商而言，數字化根本不是一道可選題，而是必選題，現在的問題是我們能做得多好，怎樣比競爭對手做得更快。”在近日舉行的施耐德電氣創新峰會成都站活動上，施耐德電氣高級副總裁、工業事業部中國區負責人馬躍對臺下一眾OEM行業客戶如是表示。“數字化是讓我們差異其他OEM制造商的重要抓手。對數據的深度挖掘，實際上決定了我們OEM企業未來業務模式的發展方向，決定了我們未來的成與敗。”

同時馬躍表示，施耐德電氣將繼續專注、創新、承諾，以可持續發展為戰略核心，以數字化轉型與創新驅動幫助OEM行業客戶實現洞察市場、運營優化以及提升利潤。

兩大關鍵轉型

2017年對于施耐德電氣本身也是關鍵轉型的一年。

今年正值施耐德電氣進入中國三十周年，作為全球能效管理和自動化領域專家，展望未來不斷變化的環境和市場挑戰，施耐德電氣今年的戰略路徑十分明確，提出了“數字化領導者”和“行業應用專家”兩大關鍵轉型舉措。

施耐德電氣的戰略轉型契合未來的產業格局變化。“展望我們未來的產業格局，我們的工業和生活將發生哪些變化？我們用三個D加一個E來概括，即更加電氣化（Electrified）、更加數字化（Digitized）、更加低碳化（Decarbonized）、更加分散化（Decentralized）。電氣化在數字化、低碳化和分散化的影響下，將產生未來的變革。”馬躍說道。

馬躍闡述施耐德電氣戰略轉型

“回頭看看，我們在中國過往的三十年當中，生產了大量配電設備、自動化設備，但他們是沉默的資產，沒有實現數字化。”馬躍指出，“我們要把數字化的價值真正挖掘出來，加以好好的利用，通過軟件、智能化的手段，提升我們整體的運營效率，把我們的能效提升到一個新的階段。”

簡單地說，施耐德電氣向數字化領導者轉型，就是以軟件作為轉型中心，從設備制造商轉變成全套的數字化系統和服務供應商。作為全球五百強企業之一，今天施耐德電氣在中國擁有26000名員工，26家工廠，三大研發中心，銷售網絡遍及一千多個城市，足以承擔起數字化領導者這一角色。

“第二點我們談到行業應用專家。數字化只是一個手段，數字化不是目的。”馬躍進一步闡述，“施耐德電氣是能效管理和行業應用自動化專家，但在具體行業應用上，我們要做的就是以行業應用專業能力引領行業發展，幫助用戶在其專長領域，把行業核心競爭力、行業需求洞察出來，用數字化的方式把工匠精神、老師傅的知識傳承延續下去。這是讓我們的經濟從一個規模導向型向創新導向型發展的重要的一步。”

比如，在OEM制造領域，施耐德電氣的專家對行業應用深度挖掘。“我們在OEM行業做得非常深。我們不光有行業市場人員，還有行業應用開發團隊，大量的專家在這里已經工作了十幾年，他們對機器設備的工藝要求，包括具體需求、功能分析，甚至軟件開發，都有非常深厚的知識和豐富的經驗。”在接受媒體采訪時，施耐德電氣工業事業部中國區OEM業務行業總監王新華介紹說。

EcoStruxureMachine助推OEM行業數字化

作為數字化轉型的重要基石之一，施耐德電氣推出了開放式一體化數字架構平臺——EcoStruxure，為樓宇、電力、工業和數據中心領域的用戶提供規模化的、基于物聯網的解決方案。EcoStruxure平臺涵蓋三層架構：底層的互聯互通產品，中間的邊緣控制，以及上層的應用、分析及服務，通過IT／OT技術的融合，為客戶提供完整的數字化方案。

EcoStruxure平臺的三層架構

而在本次峰會現場，施耐德電氣發布了主要面向OEM行業的交互性重要架構——EcoStruxureMachine。依托面向工業領域的EcoStruxure，該架構旨在為OEM制造商和最終用戶提供面向物聯網和智能設備的數字化解決方案，通過真正的“一網到底”，將機器操作和工藝數據無縫集成，并支持快速響應及全面報告能力，從而降低客戶的總擁有成本，為機械設備制造的全生命周期創造價值。

無論是OEM制造商還是最終用戶，EcoStruxureMachine均可以為其創造更大價值。

馬躍發布面向OEM行業的EcoStruxureMachine架構

針對機械設備制造商，EcoStruxureMachine作為基于產品互聯、自動化與軟件、云服務、分析與機器學習等核心技術而構成的架構，從安全可靠、靈活高效、友好訪問與可持續等方面提供從機器設備設計、編程、調試、運營、維護直至服務的全生命周期創造價值。通過互聯互通的產品連接不同的生產設備，并用精確的分析與服務優化機型研發，提高生產效率；運用靈活的移動技術和云技術提高管理和溝通效率，以安全技術保障生產和網絡的安全。

對于最終用戶而言，通過開放、交互、智能的機器設備幫助他們提升運營人員決策力和效率，優化機器設備成本和管理，實現端到端的運營優化和企業級的控制。通過數字化轉型和創新業務模式，提高工業最終用戶滿意度，增強市場洞察，提升企業競爭力，實現從單機制造商向系統服務商和智能設備制造商的縱深轉型。

可執行、可落地的方案是關鍵

數字化已然在各工業領域全面擴張，而接下去所要做的，是充分利用數字化的力量，并將之轉化為切實的價值。這其中，行之有效的落地方案最為關鍵。

“如何將這些數字化新技術系統地整合起來，為最終用戶持續性的創造價值，才是設備制造企業的核心訴求。”施耐德電氣工業事業部中國區OEM業務運營總監喬锃如是指出，“我們傳遞給OEM客戶和最終用戶的不是一個理念，或者是一個價值觀，而是一個實實在在能夠給客戶帶來實惠的、可以落地的數字化解決方案。我認為在解決方案落地方面，施耐德電氣是走在前面的。”

比如，作為EcoStruxureMachine架構在應用、分析及服務層面的重要創新，施耐德電氣在成都峰會現場為中國OEM客戶帶來了全新數字化服務平臺——MachineMOST燈塔。“燈塔”利用施耐德電氣現有的大量數據接口形成更開放的生態系統，連接更多分布于不同場所的智能設備以獲取更多實時數據，并通過以太網、移動網絡及藍牙將數據傳輸至云端，使用Web和應用程序對數據進行組態、分析和可視化，同時支持客戶使用API接口擴展需要的功能。除此之外，“燈塔”還可以結合例如AR這樣的數字化新技術和新應用，開啟全新視界。

“我們的‘燈塔’在全國三個不同行業和最終用戶現場有了項目實施，而且是完成交鑰匙工程，已經正式在客戶現場運營了。”喬锃介紹說，“燈塔”至今已連接2670測量點、42套PLC設備。通過這個更加成熟、靈活、安全的數字化平臺，施耐德電氣將可以滿足客戶更多的定制化及快速部署需求，同時實現OEM廠商對大數據的應用，以此優化工藝流程和提高設備績效，提升用戶滿意度，打造更多創新商業模式，也將幫助最終用戶提升現場設備管理能力，提升綜合設備效率。“燈塔”平臺還提供一個輕量級的MES系統，以便分析產量，協助進行資源和生產計劃安排，提高人員工作效率。

針對中國OEM行業的獨特需求，施耐德電氣將EcoStruxureMachine架構和“透明＋融合”、“先醫后藥”、“先軟后硬”理念相結合，提供最適應中國制造業現階段需求的數字化解決方案，幫助客戶實現全生命周期價值鏈的卓越升級。

王新華強調，目前中國制造業企業自動化水平參差不齊，企業必須結合自身情況，分批實施數字化升級。“我們往往會先對客戶企業進行把脈和調研，把各方面的情況進行梳理，再根據我們診斷的情況制定路線圖。可以說，我們的數字化解決方案，完全是基于客戶的實際應用，不是一個標準模板的有限改動，而是深度的、基于客戶的需求來進行定制的。”而且在這一過程中，施耐德電氣貫穿整個產品生命周期，負責從方案、設計到供應、調試，再到項目開工后的技術支持和維護更新。

正如馬躍所言，機械技術升級的瓶頸以及激烈的市場競爭壓力，正在重新定義OEM設備制造商的地位，為企業收入和利潤保持持續增長提出全新挑戰，而數字化升級將成為未來工業企業發展的重要依托。施耐德電氣希望成為客戶在創新升級方面的伙伴，一起推動數字化的轉型，攜手走好未來的另一個30年。