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NX作為一款高端的CAD/CAM軟件，在實際加工中有著廣泛的應用。通過NX4.0自動編程的方式，在TK42200數控龍門銑鏜床上加工壓力容器上的關鍵件——鍛管復合型面，生產效率高，加工質量好，生產成本低。該方法對其它復合型面的加工也有借鑒意義。 [詳情]
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文中主要介紹了德國OPEN MIND公司開發的集成化NC編程CAM軟件HyperMILL的特點及其應用，它不只是一款5軸葉輪加工軟件，它還能處理很多類型的零件，并以ISO加工為例說明了該軟件的各種參數設置及操作技巧。并與其它軟件對比，展現其優點。 [詳情]
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本文采用NX/CAM固定軸曲面輪廓銑作用于復雜輪廓表面時，刀具跟隨輪廓表面形狀實施切削，可以實現復雜輪廓的高精度加工。NX/CAM提供的加工仿真功能可以直觀地仿真零件加工過程，檢驗加工路徑、碰撞干涉以獲得正確刀軌。其強大的后處理功能，可以結合實際的數控系統生成正確的NX加工程序。以具有雙參數三次B樣條曲面零件為例，提出NX/CAM固定軸曲面輪廓銑的CAM思路及方法。 [詳情]
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文章首先基于ARX技術的特點分析了該技術在數控加工中應用的可行性，然后結合MFC技術實現了基于AutoCAD平臺的NC代碼查詢、加工工藝干預、NC代碼的自動編程、NC代碼的驗證以及加工過程的動態仿真與在線檢測等功能，從而使數控加工更精確、更高效，同時也為實現數控加工的CAD／CAM／CIMS一體化提供了一種可行的途徑。 [詳情]
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數控機床的編程調試過程中，為了避免機床附件和工件的損壞，有時候需要確認某些軸的位置，比如在數控落地銑鏜床的自動換刀工程中就需要確認y、z、w及主軸的位置。 [詳情]
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可編程控制器PLC具備了抗干擾能力極強、可靠性相當高、體積較小的特點，運用PLC開展數控系統設計，就能確保數控機床具有快速性、準確性與合理性。從而能更好地滿足實際生產之所需．進而提高了企業的經濟效益。本文分析了數控機床的基本構成，對數控機床用PLC進行了分類，剖析了PLC與數控機床的信息交換方式，并探討了PLC在數控機床中的具體應用。 [詳情]
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本文介紹了機器人柔性拋光機床的機械設計原理及控制要求，闡述了拋光輪的輪徑檢測原理和力控制原理。詳細介紹了該控制系統的組成和工作原理，確定了以S7—300PLC為核心的機器人柔性拋光機床控制系統，說明了其硬件組成、軟件設計和控制系統的抗干擾措施。 [詳情]
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MK9-5/PA8-5型卷接機組是我國引進較早數量較多的煙草設備之一，為英國莫林斯（MOLINS）公司70年代產品。[詳情]
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Mastercam是美國CNC軟件公司開發的CAD/CAM集成化軟件，基于PC平臺、支持中文環境、它把圖形設計功能(CAD)和輔助制造功能(CAM)有機地結合在一起，操作靈活，易學易用，運行穩定，刀路模擬真實可見，以其強大的加工功能聞名于世。尤其擅長二維輪廓、三維曲面、孔加工，是目前我國加工領域應用最多的軟件之一。[詳情]
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近些年來，工業以太網通信速率的提高及交換式以太網技術的出現，使得工業以太網的通信性能大為改善，原來阻礙以太網進入工業控制領域的不確定性等問題基本得到解決，以太網開始從不同的途徑進入到工業自動化和過程檢測等領域，很多組織和廠家開始開發基于以太網的監控系統。[詳情]
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本文以C650車床為例，介紹了FX2N系列PLC在數控機床中的控制應用。 [詳情]
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為了改善國產義齒模具電鍍翻模強度低、耐用度不高的情況，采用不銹鋼作為模具材料，通過對模具結構及其數控工藝性的分析，闡述了uG軟件在模具加工時的自動編程、仿真、后置處理等關鍵技術的應用。通過實際加工及檢測，證明該方法鋸決了傳統義齒模具制作的強度、壽命和精度低的問題。 [詳情]
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OEM的自動化技術正在向著復雜控制、互聯、獨立驅動的方向發展，自動化供應商必須為此提供整體的解決方案，實現快速的系統集成、軟件的封裝能力才能應對越來越變化的客戶需求。 [詳情]
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隨著產品設計結構的復雜化，產品質量要求的精密化，交付進度的廈時化，要求數控技術也要朝著高速度、高精度、復合化、網絡化等方向發展。機械加工領域的發展趨勢就是讓那些復雜的零件加工更加高效，這也促使多任務機床的應用越來越廣泛。本文通過描述數控加工現狀及GibbsCAM軟件的特點，結合GibbsCAM在多任務機床編程中的技巧，論述了GibbsCAM軟件在提高多任務機床加工效率、挖掘數控機床潛能方面的作用。 [詳情]
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本文以C650車床為例，介紹了FX2N系列PLC在數控機床中的控制應用。 [詳情]
