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雙工位8軸熱處理機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)

本文敘述了利用三菱定位單元構(gòu)成8軸熱處理機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的方法。編程調(diào)試的技術(shù)難點(diǎn)及解決方案。 [詳情]

伺服調(diào)整工具調(diào)試配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)

目前，硬軌數(shù)控機(jī)床越來越多，本文提供了一個(gè)使用伺服調(diào)整工具調(diào)試配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的硬軌數(shù)控機(jī)床的方法，請(qǐng)用戶參考。 [詳情]

五軸數(shù)控機(jī)床虛擬模型的開發(fā)

根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的五軸數(shù)控機(jī)床，在VERICUT軟件中建立其虛擬模型，并對(duì)零件的實(shí)際加工過程進(jìn)行仿真，以檢測(cè)加工過程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、工件的試切狀況、刀具和夾具、機(jī)床等的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否發(fā)生干涉等情況，可以直接代替實(shí)際加工過程中要加工的零件，提供了對(duì)刀位軌跡和加工工藝優(yōu)化處理的可能性，同時(shí)可以提高零件的加工效率以及數(shù)控機(jī)床的利用率，保證所編制的數(shù)控程序的正確性和實(shí)際加工過程的安全性，從而為復(fù)雜零件在此類機(jī)床上的加工提供一個(gè)虛擬的加工環(huán)境。 [詳情]

數(shù)控機(jī)床用智能伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

本文究與開發(fā)性能優(yōu)良的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)之一。本文將模糊控制應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的直線電機(jī)位置伺服系統(tǒng)中，通過仿真結(jié)果表明，將模糊控制技術(shù)和傳統(tǒng)的P1D控制相結(jié)合的進(jìn)給控制器提高響應(yīng)速度的同時(shí)，也改善了系統(tǒng)的適應(yīng)能力。 [詳情]

基于多類型伺服的三軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服實(shí)驗(yàn)平臺(tái)研制

數(shù)控機(jī)床是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它的技術(shù)范圍包括機(jī)械制造技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、信息處理及傳遞技術(shù)、監(jiān)控檢測(cè)技術(shù)以及軟件技術(shù)等。現(xiàn)有的大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床平臺(tái)對(duì)用戶不透明，而且程序復(fù)雜性高，無法讓學(xué)生直觀了解。為了讓學(xué)生更好地理解并掌握數(shù)控機(jī)床的相關(guān)技術(shù)，本文以計(jì)算機(jī)為上位機(jī)，PLC為下位機(jī)研制了基于多類型伺服的數(shù)控機(jī)床伺服控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。[詳情]

數(shù)控機(jī)床軸伺服故障報(bào)警的分析與處理

數(shù)控系統(tǒng)軸伺服故障是數(shù)控機(jī)床維修中常見的一種故障，文章以西門子840D、802D數(shù)控系統(tǒng)為例，結(jié)合維修實(shí)例分析了軸伺服故障報(bào)警的故障原因及處理方法，以便日后修理此類故障有所借鑒。 [詳情]

基于PLC的數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

文中介紹了一種基于PLC的數(shù)控銑床控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用PLC豐富的脈沖控制指令實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控銑床各軸的步進(jìn)電機(jī)的速度和位置控制，數(shù)控加工令由PC機(jī)經(jīng)串口通信傳送給PLC，控制PLC的脈沖控制指令參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工控制。通過在實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上測(cè)試，驗(yàn)證了控制系統(tǒng)的可靠性。 [詳情]

RTAI在開放式數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制器中的應(yīng)用

由于Linux不具有硬實(shí)時(shí)性，在開放式數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制器中采用RTAI(Real Time ApplicationInterrace)妻時(shí)方案來解決嵌入式Linux數(shù)控平臺(tái)的實(shí)時(shí)問題。RTAI能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)核的可搶占性，實(shí)時(shí)中斷機(jī)制以及動(dòng)態(tài)優(yōu)先級(jí)調(diào)度等基本實(shí)時(shí)機(jī)制；同時(shí)它完全開放源碼，方便針對(duì)嵌入式控制應(yīng)用的內(nèi)核調(diào)度機(jī)制進(jìn)行改造。文章對(duì)RTAI的特性及在基于Mpe5200數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)控制器中的改造和應(yīng)用進(jìn)行了研究分析。實(shí)驗(yàn)證明該方案能夠滿足嵌入式控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性需求。 [詳情]

基于PLC的多軸運(yùn)動(dòng)控制器的應(yīng)用研究

可編程控制器的功能已由傳統(tǒng)的順序邏輯控制延伸至模擬量控制、運(yùn)動(dòng)控制等高端領(lǐng)域。以全自動(dòng)端子機(jī)為被控制對(duì)象，基于PLC基本CPU和運(yùn)動(dòng)控制CPU構(gòu)建了雙CPU多軸運(yùn)動(dòng)控制器。在分析全自動(dòng)端子機(jī)工作過程的基礎(chǔ)上確立了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。對(duì)雙CPU間的通訊實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。構(gòu)建了基于．net架構(gòu)的人機(jī)控制界面。該運(yùn)動(dòng)控制器具有良好的可擴(kuò)展性和可靠性，易于開發(fā)。應(yīng)用適宜的開發(fā)工具可以有效地降低系統(tǒng)的開發(fā)周期和開發(fā)成本。 [詳情]

數(shù)控車床廣州數(shù)控DA98B伺服驅(qū)動(dòng)器調(diào)試方法

本文以數(shù)控機(jī)床互軸插補(bǔ)為例，介紹調(diào)試GsK980TDb數(shù)控系統(tǒng)DA98B伺服驅(qū)動(dòng)器的主要步驟以及注意事項(xiàng)，調(diào)試效果良好。 [詳情]

基于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控螺旋推進(jìn)器葉片的加工工藝探討

本研究通過UG的NX8五軸聯(lián)動(dòng)編程系統(tǒng)完成螺旋推進(jìn)器葉片的CAD建模、CAM編程，并應(yīng)用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，詳細(xì)地介紹了五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工工藝過程。該實(shí)例為復(fù)雜產(chǎn)品的造型和數(shù)控加工提供了參考。 [詳情]

開放式數(shù)控系統(tǒng)中控制信息的表達(dá)與傳遞書

控制信息在系統(tǒng)中的表達(dá)與傳遞是構(gòu)建開放式數(shù)控系統(tǒng)必須解決的問題之一。采用嵌套式任務(wù)單元實(shí)現(xiàn)數(shù)控信息的表達(dá)與控制；任務(wù)單元內(nèi)部采用有限狀態(tài)機(jī)FSM進(jìn)行描述，完成預(yù)期的操作與功能：其嵌套結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了控制信息在系統(tǒng)內(nèi)的有序流動(dòng)和傳遞，并使任務(wù)單元具有智能特征。能夠協(xié)調(diào)和控制下層模塊的運(yùn)行。最后通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該方法的實(shí)用性以及對(duì)于系統(tǒng)功能擴(kuò)充的高效性。 [詳情]

PLC日常檢修方法及提高可靠性的措施

根據(jù)日常管理設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)PLC一般的檢修方法及提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的措施。[詳情]

基于PLC和觸摸屏的紙廠污水控制系統(tǒng)

本文著重研究姆何使用PLC和觸摸屏對(duì)紙廠污水處理進(jìn)行控制。PLC采用S7—300系列(CPU314)。針對(duì)污水處理中構(gòu)筑物(格柵、調(diào)節(jié)沉淀池、提升泵、加藥裝置和SBR反應(yīng)池等)的作用和運(yùn)行特點(diǎn)，確定需要檢測(cè)的水質(zhì)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。提出系統(tǒng)控制的方寨，根據(jù)方案用流程圖介紹自動(dòng)控制的丁藝流程，分析系統(tǒng)如何使用PLC進(jìn)行控制污水處理的控制。觸摸屏采用Easy-Builder500。應(yīng)用觸摸屏集中顯示分散在現(xiàn)場(chǎng)的PLC點(diǎn)和儀表所采集的各種工藝數(shù)據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況及工藝要求，使用觸摸屏發(fā)出主控指令傳達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)。 [詳情]

基于1394總線通信的I/O模塊在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

本文設(shè)計(jì)了一種基于IEEE 1394總線通信，應(yīng)用于高檔數(shù)控系統(tǒng)中的I/O控制模塊。該模塊采用IEEE 1394通信方式，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與機(jī)床之間的高速數(shù)據(jù)傳榆；采用光耦芯片對(duì)模塊內(nèi)部與外界進(jìn)行隔離，并實(shí)現(xiàn)該I/O模塊與機(jī)床之間的電平匹配，模數(shù)轉(zhuǎn)換等功能。給出了軟件和硬件設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了I/O模塊功能測(cè)試和分析，驗(yàn)證了該模塊滿足高檔數(shù)控系統(tǒng)要求數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。 [詳情]