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面對我國航空、航天、核電、風電、船舶等國家重點領域的重大工程項目對關鍵加工裝備的迫切需求，發展大型、重型高檔數控機床成為必然，高架式五軸車銑加工中心就是為此而設計的。[詳情]
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對變齒厚蝸桿有一定了解的人都知道，它的加工工藝復雜異常，當下對變齒厚蝸桿的加工主要采用的是通過掛輪車的方法進行，這需要規模龐大計算總量，還應當進行制作掛輪等工作。[詳情]
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PLC的最核心部分為中央處理器，即CPU，其包括存儲器與CPU兩個部分。一般中小型的PLCCUP通常是8位或者16位的微處理器，控制器為單片機。PLC的存儲器也有兩個部分，分別是系統程序存儲器與用戶程序存儲器。[詳情]
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自適應是指對環境的變化有自適應能力，即系統按照環境的變化，調整其自身使得其行為在新的或已經改變的環境下達到最好，或者至少是容許的特性和功能。[詳情]
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所謂五軸加工在這里指的是一個人機至少五軸（三線性坐標，兩個坐標），而且在計算機數控（CNC）系統控制下，可處理某些復雜自由曲面，如渦輪葉片和渦輪機、艦船螺旋槳、許多殼體、模具表面特殊和復雜型腔。[詳情]
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薄壁深腔類零件廣泛用于一些儀表產品的箱體當中，在以前的加工中經常使用焊接式的機箱，但是由于焊接式機箱在焊接后容易變形，在加工之前必須由鉗工校正。[詳情]
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當前，西門子（SIEMENS）與發那科（FANUC）都是很好的數控系統，占據了大多數的數控系統市場，都為中國的數控機床業的發展做出了貢獻。[詳情]
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隨著科學技術日新月異的發展，快速成形技術，特別是3D 打印技術逐漸在制造業中顯露頭角并成為其不可或缺的一部分。[詳情]
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生產中遇到許多易變形彈性薄片零件，如常見的墊圈、摩擦片、碟性彈簧，薄板、飛片等，它們剛性差、散熱困難、裝夾時易引起裝夾變形，加工時會出現翹曲，嚴重影響零件的加工精度。[詳情]
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數控技術的發展對工業生產帶來了革命性的影響,數控技術和數控設備的先進性已經成為衡量一個國家、企業數字化的重要標準。[詳情]
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目前許多設備中使用凸輪機構進行控制，其中關鍵零件凸輪的加工一直是機械加工的難點。傳統的凸輪加工的方法是采用分度頭銑削或靠模法加工，加工難度大、周期長、加工精度低、對操作工人技術水平要求高，因此傳統的加工方法不能滿足生產的需要[1][2]。[詳情]
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在五軸加工的發展方面，其應用主耍是因為生產量的變化。以前，主要集中于各軸的聯動。這一技術多用于產量極小的模具生產。[詳情]
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當進給運動超過由軟件設定的軟限位或由限位開關決定的硬限位時，就會發生超程報警，一般會在CRT上顯示報警內容，一般的機床正方向超程，往反方向走，即可排除故障，解除超程。[詳情]
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近30年來，隨著改革開放的逐步深入，中國的經濟得到了很大的發展。國外的很多新技術新產品不斷沖擊著中國國內的市場，導致了制造業加工業迅猛發展，這給機床行業的拓展和進步帶來了巨大的契機。[詳情]
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CNC（Computer Numerical Control，即計算機數控機床數控系統）的輔助功能（M功能）在CNC機床上主要執行的動作包括：機床冷卻系統的啟停，工件和機床部件的夾緊、松開，主軸的正反轉及停止，分度工作臺的轉位，選刀、換刀，測量系統的執行等。[詳情]
