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電液伺服閥閥體光整數(shù)控加工方法及工藝

隨著數(shù)控加工技術(shù)、精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展，閥體表面尺寸精度及各表面幾何形狀精度已不是閥體加工質(zhì)量的主要問題，目前已能很好地保證。而作為影響閥體表面質(zhì)量主要因素的尖邊、毛刺等已成為制約閥體加工質(zhì)量提高的主要問題。[詳情]

高效液力偶合器外殼數(shù)控加工工藝

液力偶合器利用流體來傳遞動(dòng)力,相當(dāng)于一個(gè)柔性的聯(lián)軸器。外殼與泵輪連接成一個(gè)整體,渦輪與工作機(jī)械的軸連接。[詳情]

基于arm的可重構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

數(shù)控系統(tǒng)的開放性、可重構(gòu)設(shè)計(jì)、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化是當(dāng)前數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。開放式數(shù)控的技術(shù)本質(zhì)是標(biāo)準(zhǔn)化，它的目標(biāo)是把復(fù)雜的數(shù)控技術(shù)產(chǎn)品體系分割開，形成公認(rèn)的模塊化構(gòu)件，讓更多的廠商能夠參與到數(shù)控技術(shù)的廣闊市場中來。[詳情]

先進(jìn)制造業(yè)中的激光測試與激光加工技術(shù)

激光技術(shù)是60年代初發(fā)展起來的影響了人類生活方方面面的一門新興科學(xué)，由于激光具有強(qiáng)度高、單色性好、相干性好和方向性好等特點(diǎn)，在先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，大大推動(dòng)了制造業(yè)的進(jìn)步。[詳情]

混流式水輪機(jī)槳葉數(shù)控加工工藝

本文討論了混流式水輪機(jī)槳葉的數(shù)控加工工藝，分析了葉片的建模、尺寸、精度以及基準(zhǔn)等數(shù)控環(huán)節(jié)。結(jié)果證明，采用數(shù)控加工的方法，槳葉具有效率高、精度高等優(yōu)點(diǎn)。 [詳情]

汽車內(nèi)飾件模具高效五軸加工技術(shù)

基于PowerMILL 獨(dú)特的BathMILL功能而定制開發(fā)的，具備智能化功能電極自動(dòng)化編程系統(tǒng)，該項(xiàng)目在Delcam用戶中山志和多年成功應(yīng)用，在汽車內(nèi)飾件模具制造企業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀同樣非常樂觀，電極編程由過去的超過10人編程實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在的3人編程，效果顯著，保守?cái)?shù)據(jù)提高編程效率100%以上。[詳情]

葉片數(shù)控加工工藝優(yōu)化改進(jìn)

汽輪機(jī)葉片的汽道型線屬于復(fù)雜三維型面，需對其進(jìn)行數(shù)控加工。 在粗加工程序中，空行程刀軌多，精加工后葉冠錐面處拋光量過大:精加工程序刀軌過于繁密，且時(shí)間較長，雖能達(dá)到較高的精度，但生產(chǎn)費(fèi)用過高。[詳情]

智能加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

在生產(chǎn)實(shí)踐中，數(shù)控加工過程并非一直處于理想狀態(tài)，而是伴隨著材料的去除出現(xiàn)多種復(fù)雜的物理現(xiàn)象，如加工幾何誤差、熱變形、彈性變形以及系統(tǒng)振動(dòng)等。加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是，使用零件模型編程生成的“正確”程序，并不一定能夠加工出合格、優(yōu)質(zhì)的零件。正是由于上述各種復(fù)雜的物理現(xiàn)象，導(dǎo)致了工件的形狀精度和表面質(zhì)量不能滿足要求。[詳情]

數(shù)控系統(tǒng)為何會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)爬行

機(jī)床的振蕩故障通常發(fā)生在機(jī)械部分和進(jìn)給伺服系統(tǒng)。產(chǎn)生振蕩的原因有很多，陳了機(jī)械方面存在不可消除的傳動(dòng)間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)的影響也是重要的一方面。[詳情]

淺析高速加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

目前，根據(jù)坐標(biāo)軸的配置，五軸加工中心基本上可分為兩種結(jié)構(gòu)型式。一種是，三個(gè)直線軸(X/Y/Z)用于刀具運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)附加旋轉(zhuǎn)軸(A和C)用于工件的回轉(zhuǎn)和擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)型式。[詳情]

多點(diǎn)定位測試儀數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)

多點(diǎn)定位測試儀數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)。[詳情]

數(shù)控系統(tǒng)中PLC信息交換技術(shù)

在數(shù)控系統(tǒng)中，CNC和PLC在邏輯上是相互獨(dú)立的功能單元。其信息交換是以PLC為中心，在CNC、PLC和數(shù)控機(jī)床之間進(jìn)行信息傳遞。[詳情]

水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)控加工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片是水輪機(jī)關(guān)鍵部件，其制造精度對機(jī)組的效率等水力性能有直接的影響，型面加工精度高，使水輪機(jī)出力效率提高一個(gè)百分點(diǎn)，都將帶來長遠(yuǎn)和巨大的效益。[詳情]

基于NX整體葉輪的五軸數(shù)控加工仿真

整體葉輪作為發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，對發(fā)動(dòng)機(jī)的性能影響很大，它的加工成為提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是由于整體葉輪結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，其數(shù)控加工技術(shù)一直是制造行業(yè)的難點(diǎn)。以典型的CAD/CAM軟件——NX，合理安排加工工藝，使用NX軟件進(jìn)行了加工軌跡生成和仿真驗(yàn)證。證明該整體葉輪數(shù)控加工方案及程序的可行性。 [詳情]

虛擬CNC齒輪測量中心的幾何建模

對虛擬CNC齒輪測量中心機(jī)械部分進(jìn)行了整體建模，并應(yīng)用SolidWorks軟件對虛擬CNC齒輪測量中心各部分進(jìn)行了設(shè)計(jì)和整合，最終完成了虛擬CNC齒輪測量中心的整體建模，并證明了其有效性。 [詳情]