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基于當前行業競爭加劇和提升企業自身實力需要的現狀，公司長期探索打造的智能制造體系，DMS1.0智能制造平臺不單單是一個系統、一套軟件，它融合了企業的經營管理、研發和綜合制造能力的一個完整體系，實現了產品從以往單純的生產制造到個性化定制的轉變，生產模式向智能化、信息化轉變，提高了生產靈活性，提升了效益、優化了質量、降低了成本，實現智能的研發、制造、經營、決策及服務。[詳情]
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【河北省智造示范案例】 智能制造在河北 企業有動力 “智造”添活力
美好的智能時代，需要作為市場主體的企業來創造，這個過程絕不是單純的喜悅和快樂。在制造業微利化形勢下，企業要拿出“真金白銀”搞升級改造，但不少企業還在投不投、如何投上做著艱難的選擇。[詳情]
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客車智能化技術帶來的是怎樣的駕駛體驗？比如調節車內空調溫度無需用手，語音控制將在不分散駕駛員注意力的前提下完成；在車輛行駛前方即將發生碰撞事故之前，AEBS自動緊急制動系統便會發出預警，并采取緊急制動措施避免一場可能發生的事故等等。保證行駛安全是智能化技術最重要的著眼點之一。[詳情]
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【河南省智造示范案例】 可口可樂在豫增加生產線 打造“智能工廠”
這條水線采用最新的互聯網數據采集系統，并實現設備全自動化運行，生產供應可口可樂旗下純悅及冰露兩大水品牌的瓶裝水。[詳情]
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【河南省智造示范案例】 MES系統工程項目打造森源“全數字化車間”
森源電氣“全數字化車間”MES系統工程項目從生產計劃可視化監管、過程數據實時采集、無紙化圖紙管理、產線柔性調度等方面進行成套廠信息化建設，輔助車間進行生產管理，并為車間生產活動的持續改善提供有力的科學依據。[詳情]
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空調業或上演百年發展史上最大變革。海爾空調智能互聯鄭州工廠應用全球領先的智能設備和生產方式，是目前世界上最先進的空調工廠。最重要的是，在工業4.0促使大規模制造向大規模定制轉變的過程中，它顛覆了空調業百年制造邏輯，第一個實現了由“企業造空調”轉變為“用戶造空調”，開啟了空調業的“人人自造”時代。[詳情]
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中國一拖集團有限公司的數字化工廠技術已經在一拖7個重大技改的智能化生產線或車間進行了規劃階段的物流仿真、可視化評審，為一拖制造技術進步提供了可靠支撐。[詳情]
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【湖北省智造示范案例】 上汽通用武漢二期工廠智慧升級 匯聚全球最先進機器人
上汽通用武漢基地二期工廠生產線全線貫通，標志著武漢基地二期工廠成為上汽通用旗下又一智慧工廠的落成。[詳情]
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智能制造是基于新一代信息通信技術的新型制造模式，最突出的特點就是能夠有效縮短產品研制周期，提高生產效率和產品質量。整體大環境、傳統制造業瓶頸、成本壓力等諸多因素促使家電企業必須要實現智能制造化。[詳情]
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【湖北省智造示范案例】 鄂企參建世界最大燃機 將打造船舶柴油機“4S”店
宜柴工廠生產線上的主要數控機床都實現了聯網，工人可以實時掌握設備運行狀態；自動化物流系統投入運行；辦公室縣自動化，產品設計方面實現了數字化。工廠生產能力大大提升，柴油機年生產能力達到300萬馬力。[詳情]
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【湖北省智造示范案例】 長飛光纖上做文章 彰顯湖北“智”造實力
打破國際壟斷、研發全球單體最大預制棒、參與國際標準制定……依靠長期的智能制造實踐，武漢長飛光纖光纜股份有限公司（以下簡稱“長飛”）在棒纖纜領域“長袖善舞”，從武漢走向全球，彰顯了湖北的“智”造實力。[詳情]
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據了解，“船海工程機電設備數字化車間”以調距槳產品為突破，率先部署有生產數據采集設備，通過智能加工單元、智能裝配單元、以及智能焊接單元，實現關鍵加工過程的智能化，從而提高加工精度、效率及質量。[詳情]
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空調能學習用戶習慣，偵測人體冷熱感來調節室溫……“智能制造”推動下的美的，新科技賺人眼球。其武漢工廠打造的“智慧空調數字化工廠項目”也在今年入圍國家智能制造試點項目，成為空調制造行業唯一“范本”。[詳情]
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提到中聯重科股份有限公司（以下簡稱中聯重科），人們第一印象就是國內工程機械領域翹楚，其實，經過“跨界”整合發展，中聯重科已成功地由一家大型工程機械企業轉型為集工程機械、環境產業、農業機械、金融服務等多板塊業務于一體的全球高端裝備制造企業。 [詳情]
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隨著物聯網、大數據和移動應用等新一輪信息技術的發展，全球化工業革命開始提上日程，工業轉型開始進入實質階段[詳情]
