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可編程序控制器，簡稱PC或PLC，它是20世紀70年代以來，在集成電路、計算機技術基礎上發展起來的一種新型工業控制設備。[詳情]
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隨著機械技術不斷發展，在現代機械加工中越來越多企業引入加工中心、數控車床、數控鏜銑床等數控加工設備，從而使數控刀具代替傳統刀具，被大量應用在生產的第一線中，成為數控加工中的主要角色。[詳情]
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在模具制造中對自由曲面數控加工越來越多。常采用反向工程技術，即對存在的復雜實物模型或零件進行高精度的數字化測量，對重構出的CAD 模型進行計算機輔助分析（CAE），通過CAM 系統加工出產品，再對加工出的產品進行檢驗、修改和創新，若不滿意則可以重新進行再設計、再加工和檢驗，直到滿意的過程。[詳情]
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Pro/NC是美國參數技術公司(PTC)用于加工的核心模塊，高度繼承了PTC公司全線產品的特性，具備全部關聯和同一核心數據庫，因此保證了在加工程序設計過程的高效性。[詳情]
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MasterCAM是美國CNC Software lne公司開發的款功能強大的CAD/CAM軟件，它把CAD造型和CAM數控編程集成于一個系統環境中，叫完成零件的幾何造型，刀具路徑生成，加上模擬仿真、數控加工程序生成與數據傳輸。[詳情]
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傳統的零件測量方法常常采用離線測量。需把被測零件從加工設備轉移到測量設備上，有時在一個加工過程中甚至需要幾個來回，使檢測工件的費用，超過了工件的加工費用。[詳情]
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五軸加工技術是現代制造業生產中的高端技術，在復雜高精度零件生產中占有極其重要的地位。隨著現代制造業的不斷發展，五軸加工技術因為其可以縮短施工準備周期、降低工裝成本及提高生產效率等方面成效顯著，在機械、航天、汽車、機車零件加工領域的應用日趨廣泛。[詳情]
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數控系統中，電源模塊及電機驅動模塊是非常重要的工作部件，但同時這兩種模塊也是數控設備中很容易被損壞的。[詳情]
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Cimatron的數控加工技術一直處于世界領先的地位，被世界普遍認為是最杰出的數控編程設計系統之一。它提供了較全面的加工應用功能，如數控銑削(2.5～5軸)、數控鉆孔、數控車、數控沖裁、數控線切割和電極設計等。[詳情]
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底座模具型腔的三維圖如圖1所示，長方體結構，最大輪廓尺寸360x238x70mm，上頂面居中開設型腔，型腔部分比較陡峭并且圓角光滑過渡，型腔最深處53mm，其余面為平面，材質為P20。[詳情]
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高速切削概念是德國切削物理學家薩洛蒙(Carllomon)于1931年提出的。高速切削加工技術是先進制造技術之一，具有材料切除率高、切削力小、工件熱變形小、可加工難加工材料等特點。將其應用于模具制造領域，可大大縮短模具制造周期、提高產品的競爭力。[詳情]
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近年來，隨著經濟高速發展，為提高競爭力，企業自覺地應用高新技術來改造傳統產業，數控機床在機械制造加工業中得到了越來越廣泛的應用。[詳情]
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通過基于特征的快速編程平臺的研究與開發，實現了在異構環境下的數據共享，實現了工藝技術數字化、信息集成化、過程敏捷化，為企業大型數控機加件的數控編程提供了一種高效高質量的方法與手段。 [詳情]
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而所謂刀具選擇的經濟型原則，是指以增加收入、減少支出為選擇刀具的主要原則。 [詳情]
